Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 234 235 236
|
|
|
|
В процессе сварки в стыке образуется слой с промежуточными свойствами, которые в значительной мере определяют прочность соединения. Он является результатом переноса частиц быстрорежущей стали на поверхность конструкционной при разрушении так называемых "мостиков схватывания". Максимальная толщина промежуточного слоя в конце стадии нагрева при сварке составляет 0,3—1,0 мм; его структура после сварки и охлаждения заготовок на воздухе: аустенит + мартенсит + карбиды, а твердость достигает 800—840 НУ (61—65 НРХЭ). Химический состав промежуточного слоя после окончания сварки заготовок средний между химическими составами быстрорежущей и конструкционной сталей. Структура промежуточного слоя после отжига — сорбитообразный перлит и мелкие карбиды. При последующем отжиге сваренных заготовок происходит насыщение углеродом промежуточного слоя: углерод из конструкционной стали диффундирует в промежуточный слой. Твердость промежуточного слоя после отжига несколько выше, чем у быстрорежущей стали, и составляет 300—320 НУ (31—33 Н1*СЭ). В конструкционной стали, примыкающей к промежуточному слою, образуется ферритная прослойка. При неправильно выбранном режиме сварки в промежуточном слое могут иметь место дефекты — несплошности, которые в изломе имеют вид "блестящих колец" на поверхности трения и представляют собой полностью или частично сформированные цепочки карбидов, расположенные по окружностям в плоскости стыка (на поверхности трения). Их твердость достигает 1300—1500 НУ. Присутствие в стыке промежуточного слоя снижает прочность соединения, причем тем больше, чем больше толщина этого слоя. Соединения, содержащие промежуточный слой, плохо воспринимают последующую закалку: по границе его с быстрорежущей сталью возникают трещины. Присутствие в стыке промежуточного слоя рассматривается как дефект соединения. Для получения соединений хорошего качества необходимо в процессе сварки промежуточный слой из стыка удалить в грат, что обеспечивается повышенными давлениями нагрева и, в особенности, — проковки. При охлаждении заготовок после сварки из-за неодновременного превращения аустенита в мартенсит, происходящего в зоне термического влияния быстрорежущей стали, могут возникать внутренние напряжения, зависящие от условий нагрева и охлаждения заготовки. Для снятия этих напряжений сразу же по окончании процесса сварки заготовку следует помещать в накопитель с температурой 873—923 К или непосредственно в печь для отжига. Полное снятие внутренних напряжений происходит при последующем отжиге по обычным режимам, принятым для быстрорежущей стали. При сварке трением заготовок инструмента наиболее широко применяется схема процесса с двухступенчатым циклом давления (см. рис. 2.7,6). За последние годы число марок быстрорежущих сталей значительно возросло. Между собой они различаются по химическому составу, физико-механическим и технологическим свойствам, поэтому режимы сварки и их свариваемость с конструкционными сталями неодинаковы. Для определения технологических параметров процесса сварки быстрорежущих сталей с конструкционными в инструментальном производстве СССР рекомендованы расчетно-экс-периментальные формулы, связывающие значения основных параметров процесса с площадью сечения свариваемых заготовок [58, 1601: Ря=сА-ОМ.(2.1) рпр= M-(1/s; (2.2) tH=aAb;(2.3) A(±0,5=m — kA, (2.4) где рИ, рПр — давление нагрева и давление проковки, МПа; /к — время нагрева, с; А/ — суммарная осадка, мм; А — площадь свариваемого сечения, мм2.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 40 41 42 43 44 45 46... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
