Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 234 235 236
|
|
|
|
В процессе работы матрица нагревается, поэтому ее изготавливают из жаростойкого материала (сталь) и обеспечивают охлаждение проточной водой. Расход воды зависит от параметров процесса сварки и интенсивности работы машины; в среднем он составляет (3-^4) Ю-5 м3/с. Матрицу обычно устанавливают на торцовой стороне" зажима невраща-ющейся заготовки. С помощью матрицы предупреждается свободное радиальное течение пластичного материала и создаются условия всестороннего сжатия в стыке при приложении осевого усилия. Матрица успешно применяется при конвенционной сварке таких сочета* ний материалов, как аустенитная сталь с углеродистой, быстрорежущая сталь с конструкционной, сталей разных марок с алюминием и некоторыми его сплавами и в ряде других случаев. Эффект, аналогичный сварке в матрице, может быть получен путем соединения неравновеликих заготовок. Для этого диаметр заготовки из более пластичного материала выбирается (если это допустимо по конструктивным соображениям) на 20— 50 % больше диаметра другой заготовки. В процессе сварки более твердая заготовка внедряется в тело мягкой и близ поверхности трения к концу процесса нагрева образуются условия всестороннего сжатия и отсутствия радиальной деформации мягкой заготовки, как и при сварке в матрице. Сварка быстрорежущих сталей с конструкционными. В инструментальном производстве широко применяется сварка трением составного металлорежущего инструмента из быстрорежущих сталей с конструкционными. Особые трудности получения качественного соединения этих сталей связаны с резким различием их химического состава и физико-механических свойств. Конструкционные стали по химическому составу относятся к группе углеродистых и низколегированных, по содержанию углерода — к доэвтек-тоидным. Быстрорежущие стали по структуре относятся к сталям ледебуритного класса, по фазовому составу — к кар о т к Рис. 2.8. Осадочная матрица бидным. По содержанию легирующих элементов — молибдена, вольфрама, кобальта, ванадия и хрома (общее содержание их составляет от 15 до 30 %) — быстрорежущие стали можно характеризовать как высокон сложнолегированкые; по содержанию углерода эти стали относятся к за-эвтектоидным. Для получения сварных заготовок инструмента применяются стали в отожженном состоянии. В этом состоянии структура быстрорежущих сталей — сорбитообразный перлит плюс карбиды, структура конструкционных сталей — перлит плюс феррит. Значительно различающиеся между собой теплофизические свойства этих материалов (теплопроводность отожженной быстрорежущей стали при 293 К примерно вдвое меньше теплопроводности конструкционной стали, ее пластичность при 1173 К — в 1,5— 2 раза ниже, а предел текучести в 2— 2,5 раза выше, чем у конструкционной стали) определяют асимметричность температурного поля при сварке, градиента температур и различие глубины прогрева заготовок из быстрорежущей и конструкционной сталей. Температура контактных поверхностей при сварке разных марок быстрорежущих сталей с конструкционными, как правило, не превышает 1473—1573 К, поэтому при сварке трением этих сочетаний материалов отсутствуют характерные для других видов сварки рост зерна и образование ледебурита, сообщающего соединению хрупкость.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
