Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 234 235 236
|
|
|
|
Группы материалов Группы материалов (см. тадл 2.1) L1 П.1 Ш.1 Ш.1 7.1 ю 1.2 Ш.2 12 Ж 2 Ш2 1.1 1 1 1 2 г 1 1 3 П.1 1 1 2 X Ш1 X 3 1 3 3 Ш.1 X X Z1 X 3 г 2 Ш1 X X X 1.2 1 3 3 шг j г 3 ¥.2 2 И 2 3 шг tu.c го ю з У 1 10 20 30 kO d$,m Рис. 2.2. Время нагрева при сварке трением стержневых заготовок при рн = = 30 МПа; рпр = 2рн; пр 1,5 с; п = 16,6 с Метров не зависели бы от размера сечения свариваемой заготовки. Для этого удобно пользоваться значением осевого усилия, отнесенного X единице площади поперечного сечения заготовки, — давления на поверхности трения. Как показали многочисленные исследования, этим параметром можно пользоваться не-аависимо от диаметра свариваемой заготовки. В табл. 2.2 приведены рекомендуемые давления нагрева и проковки. Выбор времени нагрева и проковки. Время нагрева зависит от частоты вращения, давления нагрева, свойств свариваемых материалов, диаметра места соединения. Выбор времени, нагрева в рамках групп материалов (см. п. 2.1) выполняется по рис. 2.2—2.5 для заданного диаметра заготовки. Пример. Требуется сварить пруток диаметром 25 мм из стали марки 18Сг№8 (ГДР) с прутком такого же диаметра из стали марки С15 (ГДР). По табл. 2.1 эти стали обозначены соответственно шифрами IV.1 и II.1. Для диаметра ds = 25 мм определяют частоту вращения л = 16,6 с-1. Из табл. 2.2 находят для п = 16,6 с-1 и диаметра ds = 25 мм рекомендуемые значения давлений: рн = 30 МПа и Рпр = (2-нЗ) рн = 60^90 МПа. Частоте п = 16,6 с-1 и давлению нагрева рн = 30 МПа отвечает рис. 2.2, где сочетанию материалов IV. 1 и II.1 соответствует кривая 2; по этой кривой для диаметра da = 25 мм находят время нагрева (н = 8 с. Для рассмотренного случая время проковки должно составлять (см. рис. 2.2) tnp = 1,5 с. В общем время проковки в зависимости от типа машины, материала, а также диаметра свариваемых заготовок обычно варьируется в пределах 1,5-5 с. Определение суммарной осадки. Суммарная осадка является важным тех
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 25 26 27 28 29 30 31... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
