Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 234 235 236
|
|
|
|
1струкционную сталь с повышенным [содержанием углерода из опасения ее [переуглероживания в процессе цемен-[тации и появления, как следствие, за-[калочных и шлифовочных трещин. Потребность в изготовлении составных деталей из материалов разных [марок по технико-экономическим соображениям во многих отраслях {производства быстро возрастает. |В настоящее время уже известно боль-|шое число сочетаний (пар) материалов, (хорошо или условно свариваемых тре-|нием. Еще больше существует режимов их сварки, так как каждую пару мате1-I риалов на разных предприятиях не-[редко сваривают на разных режимах. В целях обобщения опыта для разработки единых рекомендаций по технологии сварки (см. п. 2.2) стала необходимой систематизация всего [многообразия свариваемых трением Материалов и, в первую очередь, — сталей различных марок. В ГДР предложено [113] их объединение в группы (табл. 2.1). Материалы всех марок, входящие в состав каждой такой группы, одинаковы или близки по поведению в процессе сварки и по режимам сварки. Общая оценка свариваемости материалов по этим группам показана на рис. 2.1. 2.2. Выбор режимов сварки Основные параметры процесса сварки. Основными параметрами процесса сварки трением являются давление при нагреве рн, давление проковки рпр, время нагрева гн, время проковки гпр частота вращения п, осадка при нагреве Д/н, суммарная осадка АЛ Частота вращения и давление нагрева определяют мощность тепловыделения И скорость осадки при нагреве |12]/Частота вращения, давление нагрева и время нагрева определяют общее количество энергии, вложенной и изделие на протяжении процесса сварки. Эти параметры в комплексе с давлением проковки, а также с временем проковки определяют качество сварного соединения.' Одной из главных задач технологической подготовки сварки является правильный выбор оптимальных параметров процесса сварки. В СССР в результате выполненных научно-исследовательских разработок с привлечением расчета и опытным путем были определены основные параметры процесса сварки трением применительно к изготовлению заготовок режущего инструмента из быстрорежущих сталей с конструкционными (см. п. 2.3). Оптимальные параметры процесса сварки трением можно определять опытным путем. В этом случае в качестве ориентиров могут быть использованы табличные данные по уже отработанным в разных странах режимам [90, 167]. Из приведенных выше параметров процесса сварки взаимозависимыми являются tн и А/н. Процесс сварки трением можно регламентировать (ограничивать его длительность) либо по времени нагрева /н, либо по величине осадки при нагреве А/н. Регламентация по времени рекомендуется в тех случаях, когда линейные размеры заготовок имеют большие допуски, поверхности сопряжения обработаны со скосом, на них имеются заусеницы и пр. Во всех этих случаях регламентация по осадке не допускается. Регламентация по величине осадки применяется в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к размерам деталей. При этом на контактирующих поверхностях допускается наличие окислов, жировых пленок и т. п. В этих случаях регламентация по времени нежелательна. ЦВыбор частоты вращения. На основании многочисленных работ, выполненных в различных странах, рекомендуется выбирать частоту вращения при сварке трением из следующих соотношений: для черных металлов пс18 = (0,34-0,6) 103 мм-с"1 (V ж 1-^2 м/с); для цветных металлов (алюминий, медь) _^ пй, *= (0,6^-0,75) ЮЗмм-с-1 (и ж 2 м/с);
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 23 24 25 26 27 28 29... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
