Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 234 235 236
|
|
|
|
"деформации (кривая / на рис. 1.6). Момент трения (кривая 2) сначала быстро нарастает, затем замедляется и к концу второй фазы его значение достигает максимального (Мх П1ах), трение распространяется на всю поверхность контакта, появляется тонкий слой пластифицированного металла, выполняющего роль смазочного материала, трение из сухого становится как бы граничным. ' Третья фаза (т3) отличается постепенным подъемом температуры металла и, как следствие, спадом момента трения, начинается вытеснение из стыка пластифицированного металла (образование грата); к концу третьей фазы температура в стыке достигает максимального значения, а момент грения, мощность тепловыделения и скорость осадки стабилизируются, наступает состояние, близкое к "квазистационарному". Четвертая фаза (т4) — фаза квазистационарного процесса трения, которая характерна установившимся состоянием многих параметров процесса: момента трения, мощности тепловыделения, температуры в стыке, скорости осадки. К концу этой фазы вся контактная поверхность подготовлена к образованию сварного соединения: металл в стыке пластифицирован, поверхности трения активированы, обломки пленок окислов и инородные включения удалены в грат. Пятая фаза (т5) — торможение. В результате уменьшения частоты вращения быстро нарастают коэффициент и момент трения, менее интенсивно увеличивается мощность тепловыделения. Лишь в самом конце пятой фазы, когда частота вращения приближается к нулю, мощность почти мгновенно падает, начинается уменьшение температуры в стыке, наступает момент полной остановки с немедленным образованием металлических связей, осуществляющих неразъемное сварное соединение. Шестая фаза '(тв) — стадия проковки; образовавшееся соединение подвергается деформации сжатия осевым усилием, которое в этой фазе либо остается на прежнем (как в стадии нагрева) уровне, либо может быть увеличено. Эту стадию можно рассма а;М Рис. 1.6. Механизм образования первого пика на кривой моментов тривать как своеобразную высокотемпературную обработку сварного соединения, способствующую повышению прочности и вязкости металла. Обычно стадия проковки длится несколько секунд, после чего сваренная деталь освобождается из зажимов машины и далее соединение продолжает охлаждаться в естественных условиях. Большое число совмещенных по времени и взаимосвязанных закономерностей, которым подчинен процесс сварки трением, не позволило до настоящего времени его математически интерпретировать. Удалось лишь обобщить некоторые экспериментальные данные [10, 42, 45, 109]. Зависимость коэффициента трения от основных параметров процесса. Коэффициент трения в общем случае Является функцией многих переменных. При сварке трением данной пары металлов или сплавов (см. п. 1.2) он зависит от температуры на поверхности трения, давления, скорости относительного движения в рассматриваемой точке этой поверхности. Средний по сечению коэффициент трения изменяется в процессе сварки так же, как и момент. Известно, что в четвертой (квазистационарной) фазе процесса сварки [42], когда температура стабилизировалась, коэффициент трения практически не зависит от давления при изменениях последнего в пределах 0—100 МПа, т. е. в области, обычной для сварки трением большинства материалов. В этой фазе процесса эависи с
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
