Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 234 235 236
|
|
|
|
Рис. 6.8. Условное разделение поверхности трения на две зоны (й5 — начальный диаметр поверхности трения): / — наружная; 2 — внутренняя установления их перед сваркой, к глубине вмятин на заготовках от зажимных устройств и к качеству самого сварного соединения. В большинстве случаев подготовка места соединения выполняется в виде плоского торца. В табл. 6.1 приведены допустимые отклонения. При конструктивных особенностях места соединения, например, его подготовке в виде конуса, следует соблюдать указания, приведенные в п. 2.4. Поперечное сечение заготовки в месте соединения при сварке трением обычно увеличивается при осадке, вследствие чего фактическое сечение в сварной детали оказывается более исходного. При сварке деталей первого класса качества необходимо предусматривать такие размеры заготовок, чтобы диаметр места соединения после его токарной обработки (с целью устранения возникающей несоосности и вмятин от зажимов) был не менее заданного. Допустимые пределы погрешностей представлены в табл. 6.2. Под отклонением от соосности понимают наибольшее расстояние между осями заготовок в сваренной детали. Этот признак качества учитывается лишь в сваренных деталях. При сварке заготовок с соответствующими припусками на диаметр ограничение несоосности отпадает. Приведенные в табл. 6.2 данные относятся к заготовкам с диаметром более 10 мм; при йв 10 мм требования к несоосности ужесточаются. У деталей класса качества К-1 боковые поверхности должны быть проточены до полного удаления следов вмятин. У деталей классов К-2 и К-3 вмятины от зажимов могут быть оставлены, допускаемая их глубина указана в табл. 6.2. Дефект определяется в соответствии с рекомендациями п. 6.2. Для деталей класса качества К-1 при диаметрах готовой детали й$ ^ ^50 мм допустимое сечение искусственного отражателя составляет до 0,2 % от исходного сечения диаметром йа (определяется с помощью ультразвукового импульсяо-отражающего метода: расстояние — усилие — величина). При диаметрах готовой детали а"8 50 мм в наружной зоне (рис. 6.8) допустимая величина искусственного отражателя — до 0,2 % исходного сечения диаметром в месте соединения йя (определяется вышеуказанным методом). Во внутренней зоне допустимая величина искусственного отражателя составляет 1 % исходного сечения диаметром а*3 (методика та же). Для деталей второго класса качества при диаметрах готовой детали (I ^ ^ 50 мм в наружной зоне допустимая величина искусственного отражателя до 1 % исходного сечения диаметром (методика та же). Во внутренней зоне допустима величина искусственного отражателя до 3 % исходного сечения диаметром йа (методика та же). При особых условиях приемки можно уменьшить или увеличить объем контролируемых ультразвуковым методом изделий на основании требования соответствующих ведомственных нормалей или по результатам специально поставленных экспериментов. Приборы пассивного контроля изменений давления во времени должны обеспечивать с помощью акустических или оптических сигналов соблюдение следующих пределов изменения рабочих параметров процесса сварки: рн ± ± 5 %; рПр ± 5 %; г„ ±10 % (но не более ±1 с); гпр +10%. Частота записей параметров устанавливается либо в соответствии с действующими нормативными документами, либо по согласованию с ОТК.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 182 183 184 185 186 187 188... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
