Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 175 176 177 178 179 180 181... 234 235 236
|
|
|
|
вестный метод контроля качества деталей по величине диссипации энергии [17, .47]. Метод ультразвуковой дефектоскопии (выявление дефектов и определение их качественных и количественных характеристик) основан на особенностях распространения в металле ультразвуковых колебаний и их отражения от граничных поверхностей. Целью ультразвукового контроля является обнаружение дефектов (не-сплошностей) в стыке, если они возникли в процессе сварки, определение их размеров и распределения по сечению сваренной детали. Следует считать целесообразным применение эхо-метода ультразвукового контроля [177, 184].—^ Применительно к сварке трением в ГДР разработана система частных условий и методических рекомендаций по проведению ультразвуковых испытаний и оценке результатов сварки. Подлежащая контролю выборка сваренных деталей и методика оценки его результатов должны отвечать классу качества, к которому отнесена рассматриваемая деталь (см. п. 6.5). С помощью аппаратуры, используемой для контроля, можно определять величины искусственного отражателя согласно классу качества детали. Ультразвуковой дефектоскоп должен быть оснащен калиброванным аттенюатором, прямым преобразователем на частоту 6 МГц или наклонным преобразователем на частоту 2 МГц с принадлежащими им насадочными шкалами [95]. Контроль осуществляется с учетом следующих основных положений. Различают три основных варианта исполнения сварных соединений, типичных для сварки трением: из двух круглых стержней; круглого стержня с деталью трубчатого поперечного сечения и двух трубчатых деталей. Наиболее выгодные схемы расположения ультразвуковых преобразователей, отвечающих этим вариантам исполнения контролируемых деталей, показаны на рис. 6.4. В зависимости от задач испытания следует строго различать испытания при помощи прямых и наклонных преобразователей. Предпочтительно пользоваться прямыми преобразователями. Необходимой предпосылкой испытания прямыми преобразователями является наличие на исследуемых деталях внешних поверхностей, параллельных плоскости стыка и достаточной величины для установки на них преобразователей (см. рис. 6.4). При этом желательно применять частоту не менее 4 МГц. Допускается выполнение испытаний без удаления грата, однако В некоторых случаях необходимо снятие грата со сваренной детали и повторное испытание с помощью прямого или наклонного преобразователей. При повышенных требованиях к сварным деталям рекомендуется выполнять испытание в два этапа: 1) определение дефектных мест при высокой чувствительности контроля; 2) оценка величины эквивалентного размера дефекта с помощью ультразвукового эхо-метода. После установки преобразователя в выбранном месте прибор юстируется так, чтобы отраженный от задней стенки эхо-сигнал проецировался на полную высоту экрана (+15 дБ) и служил контрольным параметром. В зоне сварного соединения ведется поиск дефектных мест. Для оценки величины дефекта следует выбрать такую установку прибора, при которой Дефект находился бы в дальнем поле преобразователя. После этого преобразователь фиксируется так, чтобы первый эхо-сигнал от задней стенки достигал максимальной величины. С помощью кнопки "усиление" эхо-сигнал от задней стенки устанавливается на высоту эхо-сигналов от дна на наложенной шкале. После этого усиление прибора увеличивается до указанного на наложенной шкале значения. Сигнал от дефекта доводится до максимального значения и на наложенной шкале считывается величина эквивалентного дефекта. Основным условием успешного испытания наклонными преобразователями является удаление грата после сварки. Испытание должно проводиться опытными специалистами по ультразвуковому контролю [183]. Обнаруженные дефекты рассматриваются и сопоставляются с требованиями, определяемыми классом сваренной детали.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 175 176 177 178 179 180 181... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
