Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 174 175 176 177 178 179 180... 234 235 236
|
|
|
|
Рис. 6.3. Медноалюминиевый пруток, сваренный трением после удаления грата (/), после технологического испытания на загиб в одну сторону (2) и после испытания на двойной загиб (3) с целью оценки пластических свойств металла в зоне соединения. Металлографические исследования соединений, выполненных с помощью сварки трением, позволяют определить вид и размеры зоны термического влияния, а также структуру металла в стыке и в зоне термического влияния в сравнении со структурой основного материала. Металлографические исследования (а также измерения микротвердости) выполняются на специально подготовленных образцах 1 и делятся на макроскопические — исследования поверхности образцов невооруженным глазом или при небольшом увеличении (не превышающем двадцатикратного) и микроскопические — при пятидесятикратном и свыше увеличениях. Результатом металлографических исследований является фотография, служащая документом о проведенных исследованиях. При составлении программы разрушающего контроля соединений, выполненных сваркой трением, следует учитывать вид соединения и вероятность присутствия дефектов в стыке; 1 Из сварных деталей заранее приготовляются шлифы, чаще всего диаметрального сечения. свойства свариваемых материалов; условия работы соединений в эксплуатации и возникающие при этом напряжения (характер и величина); другие требования, определяемые техническими условиями приемки изделий. Сложность и полнота программы испытаний зависят также и от класса качества соединения (см. п. 6.5), т. е. от степени ответственности детали за эксплуатационную надежность изделия. Неразрушающие методы контроля. Неразрушающие методы контроля в технико-экономическом отношении предпочтительнее разрушающих. Зачастую при сравнительно несложной автоматизации операции контроля они позволяют осуществлять 100 %-ный контроль качества сваренных деталей, что весьма важно в современных условиях возросших требований к материалам и изделиям. Из всего многообразия методов не-разрушающего контроля применительно к стыковым соединениям и, в частности, к соединениям, выполненным с помощью сварки трением, в мировой практике широкое распространение получил' метод ультразвуковой дефектоскопии [111, 172]. В СССР предложен и начал находить промышленное применение пока еще мало из
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 174 175 176 177 178 179 180... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
