Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 173 174 175 176 177 178 179... 234 235 236
|
|
|
|
и сваренных одновременно с деталями партии. К наиболее распространенным методам механических испытаний относятся испытания на растяжение статической нагрузкой, позволяющие определить прочность (временное сопротивление) сварного соединения в сравнении с прочностью основного металла; испытания на статический изгиб, определяющие пластические свойства соединения (выраженные величиной угла загиба до появления первой трещины) и позволяющие выявить дефекты металла в изломе; ударные испытания, определяющие работу разрушения соединения в условиях динамического нагружения; измерение твердости (обычно по Виккерсу) с целью выявления ее распределения в зоне сварки для приближенной оценки прочности и пластичности металла соединения. Названные испытания выполняются в соответствии с требованиями стандартов [104, 126]. Могут быть выполнены в отдельных случаях испытания с целью определения критериев механических разрушений. Кроме того, применительно к деталям, предназначенным для работы в условиях знакопеременных или вибрационных нагрузок, применяются испытания сварных деталей на усталость. Задачей этих испытаний является определение долговечности сварной детали при работе в условиях, имитирующих реальные эксплуатационные условия. При изменении конструкции сварных деталей или технологии их изготовления вновь проводят их испытания, позволяющие определить сравнительную надежность новых решений. Технологические пробы используют для экспресс^контроля деталей в процессе их изготовления. Целью такого контроля является получение общей информации о прочностных и пластических свойствах соединений и наличии (или отсутствии) внутренних дефектов в них. Технологические пробы пригодны лишь для качественной оценки полученных соединений. Отбор деталей для пробы выполняется так же, как и для механических испытаний — выборочно, или используются специальные образцы-свиде 7 Зак. 295 Рис. 6.1. Схема ударного разрушения заготовок режущего инструмента с помощью пресса или копра: — разрушающее усилие тели. Для такого испытания не требуется сложного оборудования, они могут производиться с помощью простейших приспособлений непосредственно в сварочном цехе. Типичными технологическими пробами являются, например, применительно к конкретным заготовкам ударное разрушение заготовок режущего инструмента (рис. 6.1) с целью оценки качества соединения по характеру и виду излома; ударное разрушение кривошипного механизма велосипеда (рис. 6.2) на специально сконструированной установке двойной изгиб медноалюминиевого стержня (рис. 6.3) 1 Качество соединения оценивают по числу ударов маятникового копра, необходимых для разрушения, и на основании вида излома. Рис. 6.2. Схема ударного разрушения сварного кривошипного механизма велосипеда: / — копер массой 5,65 кг; 2 — кривошипный механизм велосипеда
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 173 174 175 176 177 178 179... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
