Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 172 173 174 175 176 177 178... 234 235 236
|
|
|
|
Глава 6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 6.1. Общие сведения Основным достоинством сварки трением является возможность получения сварных соединений стабильного качества. Варьирование прочностных и пластических характеристик сварных соединений в деталях одной партии, сваренных на неизменном режиме, обычно не превышает 5—10%. Это позволяет с достаточной степенью достоверности судить о качестве всех деталей партии по результатам выборочного контроля лишь нескольких из них. В ряде случаев при производстве неответственных изделий метод выборочного контроля является вполне достаточным. Для такого контроля, как правило, отбирают 3—5 деталей от дневной выработки. Отобранные детали обычно подвергают разрушению с целью определения их прочностных и (или) пластических свойств для сопоставления с соответствующими требованиями технических условий. Однако случайные изменения условий сварки (режима, свойств материала свариваемых деталей и др.) мо-могут повлиять на свойства сварных соединений. Поэтому при производстве ответственных деталей требуются большие гарантии качества, чем те, которые может обеспечить выборочный контроль. Нередко возникает необходимость в 100 %-ном контроле. В этих случаях применяют различные методы нераз-рушающего контроля. Такой контроль обычно включают в процесс производства в качестве одной из технологических операций [156, 171]. При сварке трением кроме непосредственного контроля качества свариваемых деталей часто применяют контроль параметров процесса сварки, неизменность которых гарантирует постоянство свойств сварных соединений ¡36, 78] 1. Контроль параметров процесса сварки трением может быть пассивным или активным. Выбор того или иного метода контроля производится в соответствии с п. 6.4. При этом надо помнить, что получение сварных соединений повышенного качества почти всегда сопряжено с увеличением материальных затрат, в связи с чем необоснованные требования к повышению качества соединения могут оказаться экономически нецелесообразными. 6.2. Контроль качества готовых сварных деталей Разрушающие методы контроля. К разрушающим методам контроля качества соединений, выполненных сваркой трением, относятся механические испытания, технологические пробы и металлографические исследования. Кроме того, при необходимости также проводят коррозионные испытания [158]. Механические испытания выполняют с целью определения механических свойств сварного соединения и сопоставления их с требуемыми свойствами, обеспечивающими надежную работу детали и конструкции в целом, и со свойствами исходных материалов. Обычно механические испытания проводят на отобранных от партии нескольких экземплярах сваренных деталей, или на образцах, вырезанных из этих деталей, или на образцах-свидетелях, специально подготовленных
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 172 173 174 175 176 177 178... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
