Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 234 235 236
|
|
|
|
Применение более жестких режимов (повышенная мощность при уменьшенном времени /) позволяет увеличить производительность процесса. При обработке стальных деталей это желательно из технологических соображений: металл перемычки получается мелкозернистым и более прочным; в закаливающихся сталях увеличивается твердость (например, в стали 45 — до 55 НИС). Применение жестких режимов при заварке отверстий в деталях из медных сплавов не рекомендуется, так как при этом нагретый металл вытесняется вокруг давильника в виде тонкостенной гильзы и на образование перемычки его не остается. В этом случае следует рекомендовать ведение процесса по циклограмме (см. рис. 2.7, д). В остальных случаях можно применять обычные для сварки трением циклограммы давления (см. рис. 2.7, а или рис. 2.7, б). Герметизация отверстий с использованием теплоты трения может быть выполнена практически на любом станке, позволяющем создание вращательного движения инструмента относительно обрабатываемой детали и осевого усилия. В крупносерийном или массовом производстве целесообразно пользоваться модернизированным либо специальным оборудованием. Специальное оборудование серийно пока не выпускается. Модернизация, например, сверлильного оборудования может быть выполнена силами любого предприятия. Она предполагает увеличение мощности приводного двигателя, механизацию (например, с помощью установки-пневматического или гидравлического привода давления), осевой подачи инструмента. Для экспериментальных целей были использованы сверлильные станки разных типов (см. табл. 5.4). Способ герметизации технологических отверстий с использованием теплоты трения успешно используется на заводах СССР, в том числе и в крупносерийном производстве. Применение способа способствует повышению производительности и трудами экономии материалов. 5.4. Получение заклепочных соединений Процесс сварки трением может быть успешно применен для получения заклепочных соединений \ особенно в тех случаях, когда сверление сквозного отверстия и поддержка заклепки не представляются возможными из-за конструктивной сложности изделия. Процесс получения заклепочных на-хлесточных соединений с использованием сварки трением включает в себя изготовление отверстий в соединяемых листах (за исключением нижнего), образование нахлестки, введение в отверстие заклепки, вращение заклепки с одновременным приложением к ней осевого давления и соединения листов по торцовой н цилиндрической поверхностям заклепки за счет совместного нагрева и деформирования. Для того чтобы исключить необходимость изготовления сложных (фигурных) заклепок и последующего удаления оставшейся части заклепки, окончание процесса производят при изменении осевого давления от рабочего до нуля без прекращения вращения. При соприкосновении вращающейся заклепки с листом происходит их разогрев, деформация и грато-образование. Образовавшийся при этом грат выдавливается в цилиндрический зазор между заклепкой и винтом. При этом зона пластического состояния материала перемещается от торца заклепки вдоль ее оси. При выходе зоны пластического состояния материала на поверхность листа, не прекращая вращения, изменяют усилие от рабочего до нуля, что приводит к срезу выступающей части заклепки в месте ее наименьшей прочности, т. е. по зоне пластического состояния. 1 А. с. 889342 (СССР).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 171 172 173 174 175 176 177... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
