Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176... 234 235 236
|
|
|
|
снижению трения давильника о деталь и уменьшению потребляемой мощности. При обработке медных сплавов, которые обычно жидкотекучи, применение обратного конуса не рекомендуется; в образованный им зазор легко вытекает жидкий металл. Для удаления металлического воротничка, образующегося вокруг давильника, служит резцовая часть инструмента, с помощью которой этот лишний металл удаляется (срезается), а на поверхности детали образуется фаска. Поверхности рабочей части давильника должны быть отшлифованы [15]. Ниже приведены основные размеры такого давильника, предназначенного для обработки в детали из сплава АЛЮ отверстия диаметром 2,85 мм: &х = 5,2 мм, г = 2,5-г-З мм, о = = 0,8 мм, Ь = 0,15 мм, (і3=8 мм, ¿4 = 6 мм, Ф= 45°, Л0 = 1,65 мм, /„ = 15 мм, / = 30 мм, а = 15°, К = 20°. Технология процесса герметизации отверстий (первый и второй способы) не отличается от технологии сварки трением (см. гл. 2). Основными задачами процесса герметизации отверстий с помощью давильника являются пластифицирование и направленная деформация металла, расположенного вокруг обрабатываемого отверстия. В результате такого деформирования должно быть обеспечено смыкание стенок отверстия и его заваривание — получение плотной перемычки. Перемычка должна быть заданной (расчетной) толщины, чтобы обеспечить требуемую ее прочность. Успешное решение этих задач определяется правильным выбором значений основных параметров процесса: осевого усилия /г, частоты вращения п и длительности нагрева (трения) ?н. В настоящее время еще нет методики расчетного определения всех этих величин. Их оптимальные значения следует выбирать экспериментально. Для некоторой ориентировки в табл. 5.4 приведены опытные данные по герметизации отверстий в деталях из алюминиевого сплава АЛЮ и из бронзы КМцЗ-1. Выбор осевого усилия диктуется свойствами материала обрабатываемой детали. При заваривании отверстия диаметром 5,2 мм в детали из бронзы марки БрКМц 3-1 требуется среднее усилие =. 1450 Н, из алюминиевого сплава марки АЛЮ — F = 1650 Н, из стали СТЗ — г7 = 1850 Н, из стали марки 45 — ^ = 2000 Н. Частоту вращения следует выбирать исходя из обычно принятой для сварки трением окружной скорости V --= ^,1/(1000-60) = О.б-т-1,5 м/с. Таблица 5.4 Режимы заваривания отверстий Оборудование Материал й ¿1 г к К пг /, С Р, Н V, м/с п, с-' мм НС12А АЛ10 2,85 5,2 5 2,05 2,75 4,50 4,75 1280 1,23 75,0 (АК5М7) 1540 75,0 НС12А АЛ 10 2,85 5,2 6 1.97 3,00 3,30 2,67 1,23 НС12А АЛЮ 2,85 5,2 7 1,75 2,06 3,30 2,40 1650 1,23 75,0 НС12А АЛЮ 2,85 5,2 8 1,97 2,30 5,90 2,50 1650 1,23 75,0 НСІ2А АЛЮ 2,85 5,2 10 1,70 2,28 4,20 2.73 1660 1,23 75,0 ХАІ4356 АЛЮ * 2,85 5,2 3 2,20 3,00 1,80 2,30 1150 0,76 46,6 НС12А АЛЮ 3,50 6,0 10 2,38 2,67 2,17 2,30 2230 1.41 75,0 НС12А АЛЮ 4,20 7,7 10 2,10 2,23 2,60 3,40 2380 1,81 75,0 2Н118 АЛЮ • 5,00 8,9 4,5 2,70 3,00 0,80 2,40 1330 1,30 46,6 16К20 АЛЮ 6,80 10,7 6 3,40 4,00 2,00 3,00 930 0,70 20,8 6Н10 БрКМц 3-1 2,85 5,2 6 1,20 2,80 4,70 3,20 1560 0,61 37,2 НС12А БрКМц 3-1 2,85 5,2 7 1,60 3,40 3,60 2,80 1300 1,23 75,0 * Используется в серийном производстве.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 170 171 172 173 174 175 176... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
