Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 169 170 171 172 173 174 175... 234 235 236
|
|
|
|
Заваривание отверстий производят с помощью давильника. Давильник — инструмент длительного пользования. Он должен изготовляться из жаростойкого материала, обладающего минимальной склонностью к сварке трением с материалом обрабатываемой детали и превосходящего ее по твердости. Рекомендуется выполнять давильник [6] 1 из стали Р6М5 (HRC 60) для обработки деталей из алюминиевых или медных сплавов, из твердого сплава ВК8 для обработки бронзовых и стальных деталей. Типичная конструкция давильника представлена на рис. 5.29. Его рабочая часть имеет цилиндрическую форму диаметром di, на конце которой делается углубление сферической формы радиусом г (реже углубление выполняется в виде усеченного конуса или торец оставляют плоским). Названные размеры являются основными параметрами давильника. При его проектировании диаметр рабочей части давильника выбирается в зависимости от диаметра герметизируемого отверстия d из следующего соотношения: d,/d= 1,64-2,0. Нижний предел этих значений предопределяет малую толщину h перемычки на детали, большие значения di соответствуют увеличенной толщине перемычки при меньшей глубине hi внедрения давильника в деталь. Радиус углубления г может лежать в пределах rfj/2 г оо. Выбор величины г определяет параметры процесса и форму при герметизации деталей из цветных металлов и сплавов. Рекомендуется принимать г= (0,5-М ,3) di. При работе со стальными деталями торец давильника может быть плоским. Острые кромки на рабочей поверхности давильника позволяют легче оттеснять пластичный металл к центру отверстия, при этом не требуется больших осевых усилий. Однако из сооб Рис. 5.28. Герметизация больших отверстий с помощью завальцовки прокладки в деталь (^2 — диаметр не-заваренного отверстия в перемычке): / — деталь; 2 — прокладка ражений износостойкости эти кромки желательно выполнять в виде торцовой ленточки. Величина Ь торцовой ленточки не должна быть большой во избежание неоправданного увеличения осевого усилия. Рекомендуется 0,15 Ъ 1,0 мм. Участок цилиндрической поверхности диаметром йх рабочей части давильника длиной а ^ 1,6 мм позволяет его хорошо центрировать относительно обрабатываемого отверстия (см. рис. 5.29), а также позволяет сохранить размеры инструмента при его реставрации (переточке). Наличие на теле давильника обратного конуса 1 : 50—1 : 100 позволяет облегчить вывод давильника из углубления в детали в конце процесса. Обратный конус способствует также Рис. 5.29. Давильник для обработки отверстий в деталях, например, из алюминиевого сплава АЛ 10
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 169 170 171 172 173 174 175... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
