Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 168 169 170 171 172 173 174... 234 235 236
|
|
|
|
Рис. 5.26. Заваривание отверстия в детали с расточкой для направления давильника: а — деталь с наклонной поверхностью; б — деталь больших габаритных размеров (сі — диаметр отверстия в детали; йх — диаметр рабочей части давильника и расточки; п0 — глубина расточки): I — обрабатываемая деталь; 2 — давильник вается, а грат отсутствует. Этот способ целесообразно применять при заваривании отверстий в деталях, толщина стенки которых меньше диаметра давильника, а также в тех случаях, когда требуется выполнить перемычку заданной формы и размеровх. При заваривании отверстий с применением давильника качество сварного соединения во многом зависит от правильного (соосного) расположения давильника относительно отверстия в Процессе сварки. В связи с этим рекомендуется, особенно в случаях, показанных на рис. 5.26, применение предварительной расточки герметизируемого отверстия диаметром йх на глубину /%= 0,34-1,0 мм, что обеспечивает надежную центровку давильника в отверстии 2. Четвертый способ — заваривание отверстия с прокладкой. На дно отверстия ступенчатой формы свободно укладывается прокладка 2 диаметром ¿0 большим, чем диаметр отверстия й. С помощью давильника, имеющего диаметр іі 4, вваривают прокладку по третьему способу, в результате чего (рис. ,5.27) над прокладкой обра зуется слой деформируемого металла толщиной Л. В этом процессе прокладку можно рассматривать как своеобразный упор, на котором формируется перемычка из наплавленного металла. Толщина этой перемычки зависит от соотношения диаметров давильника 1± и прокладки а\, а также от глубины внедрения давильника Лх. Указанный способ рекомендуется применять в тех случаях, когда стенки детали тонки, а установка упора (по схеме рис. 5.25) невозможна, когда грат в отверстии под перемычкой недопустим, а также во всех случаях, когда с1 5 мм. „ Пятый способ — завальцовка прокладки представляет собой разновидность четвертого и близок к нему по характеру процесса. Он отличается тем, что прокладка 2 (рис. 5.28) не вваривается в деталь, а только заваль-цовывается в нее и не образует с деталью 1 сварного соединения, тем не менее плотность такого узла достаточно высокая: деталь из стали 45 с отверстием диаметром 12,5 мм, загерметизированная по пятому способу, выдерживает давление среды (дизельного топлива) более 60 МПа. Указанный способ по сравнению с предыдущим требует меньших затрат мощности, длительность цикла уменьшена. Его рекомендуется применять при герметизации отверстий относительно больших диаметров. При ремонте прокладку можно высверлить сверлом диаметром а\,, а затем отверстие заварить вновь. 1 А. с. 916188 (СССР). 1 А. с. 867735 (СССР). Рис. 5.27. Герметизация отверстия с1 в детали с помощью заваривания прокладки: / — прокладка; 2 — деталь
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 168 169 170 171 172 173 174... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
