Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 234 235 236
|
|
|
|
основных параметров режима наплавки находятся в пределах: скорость относительного движения на поверхности трения и = 2,5-^-6 м/с; давление на торцовой поверхности трения р = = 20^60 МПа. Продолжительность процесса наплавки зависит от параметров процесса, а также от площади наплавляемой поверхности, размеров сечения наплавляемой заготовки, толщины наносимого слоя металла и его теплофи-зических характеристик; подбирается экспериментально [2, 32, 331. Мощность трения, необходимая для осуществления процесса, находится в тесной связи с названными параметрами. Так, например, удельная эффективная мощность (МВт/м2) трения при наплавке медных сплавов на торцовую поверхность стальной заготовки может быть определена по следующей формуле [1): Л/уд = 7,5 + 0,5и+ 0,12р. (5.2) Для определения мощности асинхронного электропривода при любой схеме наплавки удобнее пользоваться эмпирической зависимостью Л/дв=ЛО,(5.3) где А — коэффициент, А = 0,4 для наплавки цветных металлов и А = = 0,6 для наплавки черных металлов; £) — наибольший диаметр поверхности трения, мм [4, 31]. Технологический процесс изготовления биметаллической заготовки наплавкой трением состоит из следующих этапов: подготовки заготовки к наплавке, подготовки наплавляемого металла или сплава, непосредственного процесса наплавки трением (получение биметаллической заготовки) и контроля качества наплавки. Основные сведения о биметаллических заготовках, полученных наплавкой трением, приведены в табл. 5.3. Отличительной особенностью оборудования для наплавки трением по сравнению с оборудованием для сварки трением является отсутствие механизма торможения в заключительной стадии процесса. Оно по конструктивной схеме близко к машинам для сварки трением [7, 21, 31 ]1. К деталям, наплавляемым трением гранулированным материалом, относятся элементы подвижных сопряжений и узлов различных машин и механизмов: антифрикционные кольца и втулки торцовых и сальниковых уплотнений, опорные втулки и поршни насосов, подшипниковые втулки шатунов компрессоров, резьбовые и шпиндельные гайки, золотники и клапаны трубопроводной арматуры и многие другие г. Рабочие поверхности указанных деталей должны обладать антифрикци-онностью, прирабатываемостью, про-тивоударностью, в силу чего подобные детали часто изготавливают целиком из соответствующих дефицитных материалов (цветных и легированных сплавов), хотя это и необоснованно, так как изнашиванию подвергаются только рабочие поверхности, имеющие незначительные размеры по сравнению с размерами самой детали. 5.2. Пластическая обработка концов прутков и труб Пластическая обработка концов прутков и труб — формовка, трением — выполняется на машинах для сварки трением и относится к группе тех процессов обработки давлением, в результате которых осуществляется изменение исходной формы детали (без нарушения в ней связей) за счет ее длины. Процесс деформации конца детали выполняется следующим образом. Две одинаковые заготовки (например, из одного и того же материала и одинаковых диаметров), подлежащие формовке, закрепляются в зажимах машины, после чего одной из них придается вращательное движение вокруг их общей оси с частотой п, а другая имеет возможность перемещаться ВДОЛЬ ОСИ СО СКОРОСТЬЮ 1под П°Д действием осевого усилия Рн (рис. 5.8, фаза А). На прижатых одна к другой торцовых поверхностях заготовок возникает процесс трения, сопровождающийся интенсивным тепловыделением и пластической деформацией в радиальных направлениях нагретого этим 1 А. с. 522503 (СССР), а. с. 376196 (СССР), а. с. 283804 (СССР).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
