Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 234 235 236
|
|
|
|
Рис. 5.4. Схема "копильника": лк — глубина "копильника"; й3 — длина на* плавленного слоя; 6/2 — толщина наплавленного слоя тесняется из "копильника" 3 и располагается на боковой поверхности заготовки / в виде слоя заданной толщины. При достижении приспособлением крайнего положения, соответствующего вытеснению всего металла из "копильника", вращение заготовки и продольное перемещение приспособления прекращают; приспособление 5 раскрывают и извлекают из него биметаллическую заготовку. При наплавке слоя металла на внутреннюю боковую поверхность заготовки / (см. рис. 5.3, а) ее закрепляют в приспособлении 5, обеспечивающем создание замкнутого пространства достаточных размеров и направление для инструмента. В заготовку помещают необходимый объем наплавляемого металла или сплава, который спрессовывают в брикет с помощью продольного перемещения приспособления 5. Наплавку осуществляют вращением инструмента 2 с одновременным продольным перемещением приспособления для создания рабочего давления на поверхности трения инструмента. В результате интенсивного тепловыделения от трения инструмента о наносимый металл он разогревается и вытесняется под давлением в зазор между боковой поверхностью инструмента и заготовкой, величина которого соответствует заданной толщине слоя наносимого металла. По достижении приспособлением крайнего (на рису нке — верхнего) положения весь нагретый металл располагается на наплавленной поверхности в виде слоя 4 заданной длины. Инструмент, не прекращая вращения, извлекают из приспособления за счет поступательного перемещения последнего в обратном направлении. Опыт показывает, что толщина нагретого слоя металла может быть получена от долей миллиметра до 30 мм. Возможности получения меньших толщин зависят главным образом от состояния оборудования — соосности вращающейся заготовки (инструмента) и приспособления, точности продольных перемещений инструмента, а также от допустимой величины потерь наплавляемого металла. При нанесении слоя тугоплавких материалов на массивные заготовки рекомендуется предварительный подогрев последних до температуры выше точки Асз. Глубина "копильника" йк (рис. 5.4 и 5.5) может быть определена по формуле йк=М1[(£ — 6)2/02]}, (5.1) где й3 — заданная длина наплавленного слоя металла; б — удвоенная толщина наплавленного слоя металла; й — диаметр обрабатываемой поверхности. Глубина "копильника" может быть определена также с помощью номограммы (см. рис. 5.5). .) ^Пример пользования номограммой. Требуется определить глубину Ьк "копильника" для наплавки слоя цветного сплава на, внутреннюю цилиндрическую поверхность заготовки при следующих исходных данных: О = = 50 мм; Н3 = 80 мм; 8/2 = 3 мм. По заданным значениям ь = 50 мм и б = 6 мм находят точку С и соответствующую ей точку В на вспомогательной оси х. Соединяя точку В с точкой М, которая соответствует значению й3 = 80 мм, находят на шкале Лк точку Р, которая отвечает искомому значению Ик = 18,5 мм. . Направленная деформация с принудительным формированием слоя наплавки обеспечивает хорошие механические свойства биметалла при высокой производительности процесса. При этом не требуется применения
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 156 157 158 159 160 161 162... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
