Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 234 235 236
|
|
|
|
Рис. 5 2. Схема установки для наплавки плоских поверхностей вращающимся прутком выключатель 13. Движение стола осуществляется приводом 14 от двигателя 15 через шестерню 16. Стол 12 предназначен для наплавки кольцевых или — в других случаях — прямолинейных валиков и выполнен соответственно круглым или прямоугольным. Шпиндельная головка прижимает наплавляемый пруток к армируемой заготовке с постоянным (регулируемым) усилием с помощью пневматического (гидравлического) цилиндра 5. При подходе к концу заданной наплавки конечный выключатель 4 прекращает процесс; шпиндельная головка отводится в исходное (верхнее) положение. Наплавка трением вращающимся прутком может применяться при ремонте изношенных деталей и при упрочнении рабочих поверхностей деталей. Благодаря малому термическому влиянию на основной металл этот спо соб применяют для восстановления изношенных наружных поверхностей опорных частей роликов гусеничных тракторов, посадочных поверхностей под подшипники валов коробок перемены передач и других деталей. В перечисленных примерах в качестве наплавочного материала используют прутки из среднеи высокоуглеродистых сталей |67]. Тонкослойную наплавку твердых сплавов марок ВХН-1, стеллит ВЗК, Сормайт-1 и Сормайт-2 применяют для повышения износостойкости режущих кромок ножей различных сельскохозяйственных машин (сегментов косилок, ножей силосорезок, дисков свеклоуборочных ком-бай нови__^оХ/— -—Возможны несколько схем процесса наплавки трением гранулированным материалом (стружка, порошок). Прямая схема (рис. 5.3, б, в, д) характеризуется генерированием теплоты трения непосредственно на поверхности контакта между основным и наплавляемым металлами. В этом случае роль более тугоплавкого элемента трущейся / пары выполняет заготовка обрабатываемой детали (чаще всего стальная или чугунная). Обратная схема (рис. 5.3, а, г) отличается тем, что теплота трения генерируется в стороне от поверхности контакта заготовки и наплавляемого металла или сплава. В этом случае роль более тугоплавкого элемента трущейся пары выполняет специальный инструмент. Основным условием, необходимым для достижения эффекта наплавки металла или сплава по названным схемам, является изготовление обрабатываемой заготовки или инструмента из материалов, имеющих более высокую температуру плавления, чем наплавляемый металл или сплав. Под влиянием давления происходит относительное перемещение гранул наносимого материала, гранулированный металл уплотняется, быстро нагревается, происходит его спекание и формирование наплавленного слоя. При наплавке слоя металла на торцовую поверхность заготовки / (см. рис. 5.3, в) во внутреннюю полость приспособления 5 помещают необходимый объем наплавляемого металла или сплава 3, после чего вводят заго
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 154 155 156 157 158 159 160... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
