Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 234 235 236
|
|
|
|
единения перед сваркой трением встык заключается в том, что внутренний грат в трубах не образуется. Основными технологическими параметрами процесса наплавки являются окружная скорость уп прутка, давление р прутка, скорость у3 перемещения заготовки. Рекомендованы следующие значения технологических параметров процесса наплавки трением вращающимся прутком [67, 69]. Окружная скорость va прутка при наплавке углеродистых сталей составляет 1,0—1,25 м/с; при наплавке твердых сплавов — 0,5—1,0 м/с. Давление (МПа) прутка на заготовку в зависимости от типа стали и сплава следующее: Малоуглеродистая сталь . . . 3 — 5 Среднеуглеродистая "......4 — 5 Высокоуглеродистая ......5 — 8 Твердые сплавы .......30 — 70 Скорость движения заготовки о3 при наплавке углеродистых сталей на цилиндрическую поверхность составляет 0,65—1,25 м/с; при наплавке твердых сплавов на плоские поверхности — 5,0—5,5 м/с. Диаметр прутка рекомендуется брать в пределах 10—12 мм. Наплавляемая поверхность не нуждается в предварительной подготовке, кроме удаления продуктов коррозии и окалины. Для увеличения производительности наплавки на круглую заготовку ось прутка смещают относительно оси вращения заготовки на величину е (см. рис. 5.1, а) по направлению вращения. Толщина наплавленного слоя зависит от диаметра и положения прутка. Чем больше смещение е, тем толще наплавленный слой металла. При наплавке твердых сплавов на плоские поверхности заготовок толщина наплавленного слоя колеблется в пределах 0,1—0,3 мм и зависит в большей степени от соотношения окружной скорости прутка ип и относительного перемещения заготовки и3 [69]. Удельная мощность при наплавке прутком 10—25МВт/м2,что значительно меньше мощности, необходимой при электродуговой наплавке. При наплавке цилиндрических поверхностей используют токарный станок, на суппорте которого располагают у і__, р Рис. 5.1. Схема наплавки вращающимся прутком на цилиндрическую (а) и плоскую (б) поверхность наплавочный узел, состоящий из механизмов закрепления, вращения и подачи наплавляемого прутка, а заготовку крепят в патроне станка [67]. Для наплавки плоских поверхностей заготовок применяют специальные установки, по компоновке близкие к сверлильным станкам. Одна из таких установок показана на рис. 5.2. Ее станина / имеет горизонтальные направляющие, по которым перемещается суппорт 2. На суппорте установлена головка 9, в подшипниках которой расположен шпиндель 8, снабженный упорными фиксаторами 7 и быстро-съемным упором 6. На нижнем конце шпинделя закреплен зажим 10 для установки наплавляемого прутка. Шпиндель с прутком вращается от привода 3. На выступе станины устанавливаются сменные столы 12. Для удобства установки наплавляемых деталей на столе крепится кассета //. Для ограничения опускания шпинделя служит конечный выключатель 4, а для ограничения перемещения стола 12 —
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 153 154 155 156 157 158 159... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
