Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 152 153 154 155 156 157 158... 234 235 236
|
|
|
|
Глава 5 ДРУГИЕ СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕПЛОТЫ ТРЕНИЯ 5.1. Наплавка металлов трением Наплавку трением можно производить как на поверхность вращения (цилиндрическую, коническую, фасонную), так и на плоскую поверхность заготовки. Наплавляемый материал в исходном состоянии может быть либо монолитным (в виде литого или прокатного прутка), либо гранул,иро-ваным (в виде спрессованного брикета из стружки, опилок, порошка). Сущность способа наплавки монолитным материалом заключается в том, что при трении торца прутка наплавляемого материала о поверхность заготовки происходит их разогрев до пластического состояния и образование металлических связей между ними {67, 69]. При этом способе наплавки (рис. 5.1, а) пруток 2 наплавляемого материала с усилием Р прижимают торцом к поверхности заготовки / и приводят его во вращение. После того как пруток 2 набрал заданную окружную скорость ип, заготовка приводится в движение со скоростью v3. В результате трения в месте контакта генерируется тепловая энергия, которая отводится в тело заготовки и в пруток. Интенсивность отвода тепла в заготовку и пруток различна, температурное поле относительно поверхности контакта асимметрично, градиент температур в прутке значительно меньше, чем в заготовке. Происходит направленный перенос вещества с торца прутка на заготовку, в результате чего на ее поверхности формируется наплавленный валик 3. В процессе наплавки пруток и заготовка должны находиться в согласованном относительном движении — продольное пе ремещение прутка должно составлять приблизительно 0,65 его диаметра на один оборот цилиндрической заготовки. При этом обеспечивается нанесение сплошного слоя наплавленного металла с перекрытием соседних валиков на 1/3 ширины. При наплавке плоских поверхностей обеспечивают соответствующую скорость v3 относительного перемещения заготовки (рис. 5.1, б). При этом происходит пластическое течение материала прутка, и часть его выдавливается с торца в радиальных направлениях с образованием грибовидной головки, которую необходимо удалять резцом 4. Согласно экспериментальным данным, материал, наплавленный трением, имеет мелкозернистую структуру и обладает повышенной твердостью и износостойкостью по сравнению с исходным состоянием; поры в наплавленном слое отсутствуют. Основной металл непосредственно под слоем наплавки также имеет повышенную твердость по сравнению с металлом внутренних участков заготовки. Благодаря мелкозернистой структуре достигаются хорошие показатели прочности: временное сопро^ тивление наплавленной стали марки СтЗ составило авр = 5004-700 МПа, а стали марки 45 — сгвр = 700-^ -4-1000 МПа [68]. При наплавке трением твердых сплавов наблюдается измельчение твердой составляющей, вследствие чего твердость наплавленного слоя выше, чем у исходного литого твердого сплава [21]. Этим способом можно осуществлять нанесение относительно толстых (2— 3 мм) слоев углеродистой стали. Возможна также многослойная наплавка. Кроме наплавки, этот способ позволяет соединять встык заготовки трубчатой формы. Преимущество такого со
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 152 153 154 155 156 157 158... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
