Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 146 147 148 149 150 151 152... 234 235 236
|
|
|
|
8 7 6 5 і 3 2 1 12 Рис. 4.34. Схема устройства для орбитальной сварки трением с электромагнитным приводом давления силу трения между барабаном и лентой и приводит во вращение подшипник 4, который движется до тех пор, пока упор 14, перемещаясь по пазу 13, не займет другое крайнее положение. Движение подшипника 4 из одного крайнего положения в другое соответствует перемещению Точки "в" в точку "б относительно центра "а". При совмещении точек "в" и "б" орбитальный радиус приводится к нулю, а угловое положение заготовок отвечает заданному, так как в процессе торможения упор 11 замыкается в стенку окна 12. Этому положению упора и окна соответствует заранее установленная ориентация заготовок. После проковки отводят привод осевого усилия и извлекают из машины каретку 7 со сварным изделием. Более простым в конструктивном отношении является устройство для орбитальной сварки трением, представленное на рис. 4.34, где привод осевого давления выполнен в виде чашечного электромагнита 1. Якорь электромагнита имеет возможность упругого смещения перпендикулярно оси электромагнита. Орбитальное движение осуществляется с помощью центробежного вибратора, установленного на якоре электромагнита. Зажимные устройства свариваемых заготовок смонтированы — одно на корпусе электромагнита, другое — на якоре. Устройство (рис. 4.34) работает следующим образом. После установки деталей 5 и 6 в зажимных устройствах 4 и 7 включается обмотка 2 электромагни 1 а. с. 1050835 (СССР). та. Якорь 3 притягивается к корпусу— магнитопроводу / по направляющим штанги 8, закрепленным в кольце 9, и в свариваемом стыке создается давление. Включается центробежный вибратор //, представляющий собой асинхронный электродвигатель с неуравновешенным ротором. Якорь 3 вместе с зажимом 7 под давлением циркулирующей силы, действующей со стороны вибратора, начинает совершать орбитальное движение относительно оси электромагнита. Возникают силы трения в стыке и он разогревается. После разогрева стыка вибратор выключается. Под действием упру-"гих сил, действующих со стороны резинового кольца 10 и пружин 12, якорь 3 возвращается в исходное положение. Детали 5 и б устанавливаются соосно. После этого включается проковка и цикл сварки завершается. Использование электромагнита для создания осевого давления упрощает конструкцию устройства, схему управления, облегчает обслуживание. 4.4. Радиальная сварка Традиционный способ сварки трением длинномерных труб затруднителен вследствие значительной сложности привода вращения и средств их крепления, а также уменьшения проходного отверстия в трубе из-за образования грата. Начало развития процесса радиальной сварки трением было положено Холендером 1. На рис. 4.35 показана схема крепления кольца по этому способу сварки. Разъемное кольцо 3 1 Пат. 3154278 (США). Рис. 4.35. Схема устройства для сварки труб по методу Холендера
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 146 147 148 149 150 151 152... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
