Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 143 144 145 146 147 148 149... 234 235 236
|
|
|
|
3)так как относительное перемещение одинаково во всех точках контакта ко всему сечению свариваемых поверхностей, то и нагрев по всей поверхности и глубина зоны термического влияния везде буду одинаковы; 4)возможно бесступенчатое регулирование скорости движения и мощности тепловыделения путем изменения величины орбитального радиуса е. Существенным достоинством орбитальной сварки является также то, что вследствие равномерного тепловыделения на всей свариваемой поверхности основные параметры процесса, такие как время нагрева, скорость относительного движения, давление нагрева, и орбитальный радиус е, фактически не зависят от величины сечения свариваемых заготовок для одного и того же материала. Выбор основных параметров режимов орбитальной сварки аналогичен выбору параметров обычной сварки трением. Следует исходить из того, что линейная скорость орбитального движения, например, при сварке заготовок из черных металлов должна составлять около 1,0 м/с. В случае вращательного движения заготовок для установления этой величины необходимо учитывать сочетание частоты вращения шпинделя и величины орбитального радиуса е. При этом нужно принимать во внимание то, что при увеличенных значениях орбитального радиуса е во время сварки будет иметь место периодическое оголение периферийных областей поверхности трения, что может привести к их окислению. Низкие значения е при выбранной частоте вращения приведут к пониженным значениям линейной скорости движения. При орбитальной сварке стержней сечением 650 мм2 орбитальный радиус составляет около 3 мм [99]. В табл. 4.4 представлены экспериментально установленные основные параметры сварки некоторых черных металлов с применением привода вращения с орбитальным движением. Оборудование для орбитальной сварки существенно отличается от машин конвенционной сварки трением. Во многих машинах орбитальной сварки отсутствует механизм торможения е орЬиталышй радиус 1 ! Л ! 4 V ч і_ 7 Рис. 4.29. Принципиальная схема орбитальной сварки трением: I — неподвижная заготовка: 2 — подвижная заготовка шпинделя. Кроме того, поскольку рекомендуется выбор малых значений е, частота вращения шпинделя в машинах для орбитальной сварки выбирается более высокой, чем при традиционном методе. Поэтому шпиндель соединяют напрямую с приводным двигателем без применения понижающего редуктора, что облегчает конструкцию машины. К недостаткам конструкции машин орбитальной сварки можно отнести то, что они должны быть снабжены дополнительными силовыми механизмами приведения значения е к нулю и специальной балансировки привода для уменьшения сил инерции. В работе 1173] английскими исследователями описаны основные конструктивные особенности двух типов машин для орбитальной сварки трением — машины типов А и Б. Машина типа А содержит ведущий и ведомый шпиндели, зажимные уст Рис. 4.30. Схема процесса орбитальной сварки: а—период нагрева; б — период проковки
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 143 144 145 146 147 148 149... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
