Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 234 235 236
|
|
|
|
ческой обработки цельной заготовки, при этом может быть получена экономия трудовых затрат, а также дефицитного и дорогого материала. Кроме того, такая технология позволяет составную деталь получать с разными, заранее заданными служебными свойствами разных ее частей. Одной из специфических особенностей сварки трением является полная независимость качества сварного соединения от пространственного положения стыка в процессе сварки. Это может быть выгодно использовано в оборудовании для микрои прецизионной сварки трением; миниатюрность силовых приводов позволяет выполнять портативные сварочные го. ловки (в том числе — клещи) для работы в различных пространственных положениях. Процесс легко механизируется и автоматизируется и может быть использован как в мелкосерийном, так и в серийном массовом (поточном) производстве. Наиболее вероятное использование сварки трением малых сечений намечается в приборостроении, радиоэлектронной и электротехнической промышленности. На рис. 4.26 приведены примеры промышленного использования микро-и прецизионной сварки трением, выполненной на машине, представленной на рис. 4.22. На рис. 4.27 и рис. 4.28 приведены заготовки деталей, сваренные машиной ОНР-061 для прецизионной сварки трением, разработанной в Венгрии. 4.3. Орбитальная сварка Сварка заготовок некруглого сечения и деталей, не имеющих прямолинейной оси, традиционным методом затруднительна или вовсе невозможна. Это связано со сложностями в осуществлении ориентации вращения совмещения и равномерного нагрева по всей площади торцов таких деталей. Следует также отметить, что в процессе нагрева при обычной методике сварки трением тепловыделение вдоль радиуса торцов свариваемых заготовок неравномерно, толщина зоны термического влияния различна. Этих недостатков можно избежать, используя другие виды относительного движения свариваемых заготовок, и в частности, орбитальное движение. Простейшая схема орбитальной сварки трением представлена на рис. 4.29, где одна из заготовок неподвижна, в то время как другая совершает круговые движения с орбитальным радиусом (эксцентриситетом) без вращения вокруг собственной оси. Обе заготовки в процессе орбитального движения прижимаются друг к другу с определенным давлением и при достижении температуры сварки на соединяемых поверхностях значение орбитального радиуса приводится к нулю. Затем к нагретым и сориентированным свариваемым заготовкам прикладывается давление проковки, в результате чего образуется неразъемное соединение [99, 173]. Известна схема процесса орбитальной сварки, когда обе свариваемые заготовки вращаются вокруг своих осей в одну и ту же сторону и с одинаковой частотой. Если оси заготовок смещены относительно друг друга на величину орбитального радиуса е (рис. 4.30, а), то на сопряженных поверхностях вращающихся заготовок появится относительное движение. Каждая точка на свариваемой поверхности одной заготовки совершает круговые движения относительно контрточки поверхности другой заготовки, а радиус этих окружностей равен величине эксцентриситета е. При достижении взаимной соосности и ориентации обеих заготовок, когда е становится равным нулю (рис. 4.30, б), относительное движение поверхностей прекращается. Поэтому силы трения появляться не будут и стадия нагрева закончена. По завершению стадии нагрева торцов осуществляется проковка, в процессе которой образуется сварное соединение. Орбитальная сварка трением по сравнению с обычной обладает следующими достоинствами: 1)свариваемые заготовки могут быть не только круглой, но и другой формы сечения; 2)возможна сварка деталей с заранее заданной взаимной ориентацией по углу поворота;
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
