Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 234 235 236
|
|
|
|
О 12 3 4 5 6 7 8 й,мм Рис, 4.20. Зависимость частоты вращения от диаметра свариваемой детали при v 1,5 м/с (ВНР) приступил к разработке оборудования для сварки трением деталей диаметром 2—6 мм. Эта область сварки позднее получила название прецизионной сварки трением, а свыше 6 мм — обычной сварки трением. Особенности сварки трением деталей малых сечений. Экспериментально установлено, что при микрои прецизионной сварке следует рекомендовать применение тех же линейных (окружных) скоростей, что и при конвенционной сварке. Так, для сварки стальных деталей рекомендуется окружная скорость не менее 1,5 м/с. Исходя из этого рекомендуемые частоты вращения п могут быть получены для любого диаметра й свариваемых деталей по графику рис. 4.20. Как видно, области микросварки ориентировочно соответствует диапазон частот вращения от 250 до 666 с-1, а области прецизионной сварки трением — от 83,3 до 250 с"1. Использование меньших окружных скоростей (например, 1 м/с) приводит к интенсификации тепловыделения, быстрому нагреву выпущенных из зажимов концов свариваемых деталей, потери их устойчивости на продольный изгиб, нарушению соосности. Для выбора режима сварки (частоты вращения п, давления нагрева ря, давления проковки рпр и времени нагрева *н) деталей из низкоуглероди стых сталей рекомендуется использовать графики рис. 4.20 и 4.21. Особенности оборудования. Важной особенностью машин для микрои прецизионной сварки трением является строгая соосность зажимов и установки в них свариваемых деталей. Допуски на несоосность весьма жесткие и доходят до нескольких микрометров. Кроме того, такие машины должны обеспечивать определенную величину осадки нагрева. Для этой цели соответствующий датчик позволяет ее установку с помощью микрометрического винта. К приводу вращения предъявляется целый ряд требований. При больших частотах вращения он должен позволять частые запуски, обеспечивать точное воспроизведение заданной частоты вращения, быть нечувствительным к мгновенным перегрузкам. Этим требованиям отвечает привод от пневматической турбинки. Таким приводом обладают практически все машины для микрои прецизионной сварки трением, разработанные в Великобритании и Венгрии. Универсальная машина для микросварки Британского института сварки (рис. 4.22) настольного типа, по конструктивной схеме подобная машинам для конвенционной сварки, оснащена пневматическим приводом вращения с тормозом и механизмом его мгновенного срабатывания; шпинделем со сменными патронами и зажимными губ р,МПаЛ,Сг 120 100 в0[ 2 60 40 20 5 й.мм Рис. 4.21. Рекомендуемые режимы микрои прецизионной сварки трением: / — давление нагрева (Рн); 2~ время нагрева (/н); 3 — давление проковки (Рпр)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 137 138 139 140 141 142 143... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
