Сварка трением
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 234 235 236
|
|
|
|
В тяжело нагруженных контактах (это отвечает обычным режимам сварки давлением), когда сопряженные поверхности на значительной части их номинальной площади подвергаются пластическому деформированию, можно считать, что /н=Сат,(1.2) где рк — среднее номинальное давление на контакте; ат — предел текучести материала; С — постоянная, зависящая от геометрии выступов на поверхности и степени наклепа материала [19]. Принимая С = 3 [19], получаем внешнюю нагрузку ЯжЗат5„.(1.3) Таким образом, для получения достаточно прочных соединений между реальными металлическими поверхностями необходимо обеспечение значительной пластической деформации приповерхностных слоев металла. Это — второе обязательное условие образования сварного соединения в твердой фазе. Для всех разновидностей сварки давлением природа образования сварного соединения едина. Такое соединение образуется в результате деформационного воздействия на металл в зоне контакта. В некоторых способах сварки (кузнечная, термокомпрессионная, диффузионная, трением и др.) условия деформирования значительно облегчаются, а необходимое внешнее усилие Р (1.3) снижается путем искусственного увеличения пластичности (снижения предела текучести) металла в результате его нагрева. Такое воздействие на металл при сварке называют термодеформационным. Пример совместного влияния температуры и величины деформационного усилия на прочность образующегося соединения (по Эссеру) представлен на рис. 1.2. Из рисунка видно, что при неизменной температуре (постоянном пределе текучести) прочность сварного соединения возрастает по мере увеличения внешнего (сварочного) давления и при неизменном внешнем давлении прочность воз вв,МПа •1-2 1 / // 1073 1173 1273 1373 Т.К Рис. 1.2. Зависимость прочности на растяжение сварного соединения от температуры и давления при сварке: / — р = 10 МПа; 2 — р = 20 МПа; 3 — р = 35 МПа растает с увеличением температуры (уменьшением предела текучести материала). Различие между отдельными способами сварки давлением заключается в кинетике протекания процесса образования соединения, которая зависит от способа введения тепла в свариваемые детали и определяется характером и интенсивностью деформации и особенностями развития релаксационных процессов в приконтактной зоне. Установлено, что чем выше степень локализации пластической деформации в зоне соединения, тем лучше обеспечивается сохранение в соединении механических и специальных свойств исходных материалов и тем легче осуществляется соединение в твердой фазе хрупких материалов с резко различными физико-механическими свойствами. В этом отношении жесткие режимы сварки, при которых энергия вводится в изделие короткими и мощными импульсами, очевидно, предпочтительнее режимов мягких. На протяжении всей истории развития сварки давлением для объяснения механизма образования сварного соединения в твердой фазе было выдвинуто много различных гипотез — пленочная [5], рекристаллизационная [35], диффузионная 141], энергетиче
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 11 12 13 14 15 16 17... 234 235 236
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
