Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 310 311 312 313 314 315 316... 576 577 578
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
_Факторы, оказывающие влияние на
предел вьшосливости_313 |
|
|
|
|
|
b -
2 h приводит к увеличению коэффициента
концентрации напряжений в месте перехода шва к основному металлу,
которое тем больше, чем больше угол перехода <р.
В работе [30] показано, что
концентрация напряжений вблизи углового шва существенно зависит от
характера передачи нагрузки в сварном соединении.
Вредное влияние концентрации
напряжений в тавровых соединениях (рис.9.3.10) особенно сильно
проявляется в конструкциях подкрановых балок. Многочисленные
обследования в действующих цехах показывают, что большинство усталостных
трещин появляется в сварных швах и в основном металле верхней части
стенок балок, непосредственно воспринимающих местные давления от
катков кранов. При этом источником трещин чаще всего являются непровары
стенки и другие концентраторы, а долговечность подкрановых балок в цехах с
весьма тяжелым режимом работы мостовых кранов составляет всего 4-6 лет
[258].
Степень влияния концентрации
напряжений на выносливость конструктивного элемента может оказаться
различной в случае, если концентратор располагается в основном металле или
в зоне сварного соединения. Так, при испытании различных типов соединений
из низколегированной стали Ml6с были получены пределы вьшосливости,
представленные в табл. 9.3.1.
Из этой же стали испытаниям
подвергали плоские образцы без сварных швов с выточками различной глубины
и остроты. При этом в обоих случаях значения коэффициентов ас
определяли поляриза-ционно-оптическим способом на моделях, подобных
образцам, подвергавшимся усталостному нагружению. Полученные
зависимости предела вьшосливости от коэффициента ао
представлены на рис.9.3.11 [321]. Можно видеть, что различие между
пределами выносливости пластин |
|
|
|
|
|
Таблица 9.3.1
Результаты испытаний
образцов из стали Ml6с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прикрепление фасонок встык |
|
|
|
|
Прикрепление ребер жесткости |
|
|
|
|
Нахлесточные соединения с обваркой по
контуру |
|
|
|
|
Нахлесточные соединения с фланговыми
швами |
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 310 311 312 313 314 315 316... 576 577 578
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
