Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 163 164 165
|
|
|
|
5—30 с в зависимости от размера и массы детали. Излишки припоя стряхивают с детали или стирают ветошью. При лужении ультразвуковым паяльником его носок, погруженный в каплю жидкого припоя, нанесенную на облуживае-мую поверхность, должен совершать плавные воз-вратно-посту пательные движения без нажима на облуживаемую поверхность. Луженая поверхность при нормальном режиме пайки после стирания припоя блестящая, слегка шероховатая. Паять детали после лужения ультразвуковым способом следует не позднее, чем через 15 дней с момента лужения. Абразивно-кавитацион-ная пайка. Исследования, проведенные специальным широкополосным миниатюрным волно-водным щупом с датчиками из титаната бария в лудильной ванне УЗУЛ-1М на установке УЗГ с магнитострикционным вибратором ПМС-7 (объем ванны 150 см3) и наружным нагревателем, показали, что в процессе ультразвуковой пайки на частицу твердой фазы, находящейся в расплаве, действуют гидродинамические и акустические силы. Используя энергию абразивных частиц в ультразвуковом поле, можно понизить интенсивность ультразвука и процесс лужения вести при допороговых его значениях. При этом эрозия паяемого металла снижается примерно на два порядка. Бесфлюсовая пайка с диссоциацией окислов. При уменьшении парциального давления кислорода в окружающей газовой среде создаются благоприятные условия для самопроизвольного распада окислов, а следовательно, и для пайки металлов и сплавов. Условия бесфлюсовой пайки металла, на котором образуется определенный окисел, могут быть выбраны по графику изменения упругости диссоциации окислов (рис. 38): вся область температур и парциального давления кислорода ниже кривой равновесия реакции соответствует условиям самопроизвольного распада окисла; 2500 1300 900 700 500 Рис. 38. Упругость диссоциации окислов вся область температур и парциальных давлений кислорода выше этой кривой соответствует условиям окисления металла. Значительно уменьшить парциальное давление кислорода в газовой среде можно двумя путями: созданием вакуума с определенной степенью разрежения воздуха и заполнением пространства, окружающего изделие, инертным газом. Пайка в вакууме. Даже в объеме одного кубического метра с разрежением 10"27 мм рт. ст. находятся сотни молекул газов. Степень вакуума указывает на его отношение к атмосферному давлению, равному 760 мм рт. ст. В вакууме 10-4 мм рт. ст. , особенно при температурах 1000° С, большинство металлов заметно испаряется. В случае испарения в вакууме элементов из сплавов считают справедливым закон Рауля, применимый к разбавленным растворам, из которого следует, что давление пара элемента из раствора ниже давления пара чистого элемента на величину, пропорциональную концентрации растворенного вещества. Некоторые окислы металлов также имеют достаточно большое давление пара в вакууме. Так, в вакууме с остаточным давлением 10"5 мм рт. ст. окислы CaO, SrO, BaO, V205 и Мо02 испаряются при температурах 1000—1200° С, Сг203 — при температуре 1000° С, Мо03 — при температуре 600° С и WOa — при температуре 800° С. Окисел А1203 в этом отношении чрезвычайно устойчив. Давление пара настолько мало, что заметное испарение этого окисла происходит только при температуре, близкой к температуре его плавления (2050° С). Окислы же таких элементов, как Be, Si, Mg, Zr, Cr в вакууме с разрежением 10"3— 10"5 мм рт. ст. , начинают заметно испаряться только при температурах около 1600—2000° С. Пайка металлов в вакууме с нагревом в печах может быть выполнена по одной из следующих схем: 1.Пайка в печи (например, с молибденовыми нагревателями), вакуумированное пространство в которой задается внутри камеры нагрева (фиксированный нагреватель). Преимущество печей с фиксированным нагревателем — возможность обеспечения высокого и устойчивого вакуума с остаточным давлением 10"4— 10"' мм рт. ст. Недостаток таких печей — чрезвычайно медленное охлаждение паяемого изделия (в течение от одного до нескольких часов) из-за низкой теплопроводности вакуумного пространства рабочей камеры печи. 2. Пайка в вакууме при независимом действии вакуумной камеры (контейнера или внутренней части изделия) и нагревателя. Этот способ позволяет быстро охлаждать изделия после пайки путем удаления его (или контейнера) из печи. При пайке по второй схеме могут быть использованы обычные печи электрического сопротивления, а также печи с нихромовыми, силитовыми, карборундовыми нагревателями. Может быть применен индукционный или световой и другой нагрев. Если паяемая
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 95 96 97 98 99 100 101... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
