Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 163 164 165
|
|
|
|
кристаллы припоев с широким интервалом кристаллизации (абра-вивно-кристаллический способ лужения). Асбест в качестве абразива при лужении поверхности алюминиевого сплава применяют в мелкоизмельченном виде после равномерного перемешивания со стружкой припоя (например, 90% припоя и 10% асбеста) и прессования из этой смеси прутков или кругов. В практике используют также лужение поверхности нагретых алюминиевых деталей короткими прутками припоя, так как при применении длинных прутков происходит сильный теплоотвод от паяемой детали, что приводит к необходимости перегрева облуживаемой детали или замедлению процесса лужения. При лужении прутком припоя роль абразива играет его твердая торцовая часть. Прутки припоев с широким интервалом затвердевания легко обламываются при натирании поверхности облуживаемой детали. Поэтому для этого способа применяют прутки припоя с узким интервалом кристаллизации. Абразивное лужение возможно без предварительного удаления слоя окислов механическим или химическим способом. Перед лужением поверхность алюминиевого сплава достаточно обезжирить и протереть сухой ветошью. Процесс лужения состоит в нагреве детали до температуры, превышающей температуру плавления припоя на 25—50е С, и обработке поверхности абразивным кдрандашом, прутком, кругом до появления равномерного слоя жидкого припоя. Абразивное лужение легко поддается механизации при использовании, например, кинематической схемы плоскошлифовального станка. Этот способ лужения пригоден при любом расположении облуживаемой поверхности, для поверхности любой кривизны в достаточно широком температурном интервале до 450° С. Преимущества этого способа состоят в возможности лужения алюминиевой фольги толщиной от 10 мкм и больше, тогда как при ультразвуковом способе можно лудить фольгу толщиной не менее 0,5 мм. Скорость лужения вручную 0,65—1,0 см2/с. При ультразвуковом способе лужения вручную скорость не превышает 0,16—0,25 см2/с. Абразивное лужение внутренних поверхностей отверстий малого диаметра, многожильных алюминиевых проводов и т. п. Весьма затруднено. Для этой цели более пригоден абразивно кристаллический способ лужения в специальных неподвижных, вибрирующих или вращающихся ваннах. В некоторых случаях, как, например, при пайке кабелей в наконечники или оконцева-нии проводов, процесс лужения абразивно-кристаллическим способом может быть осуществлен путем вращения наконечника, заполненного затвердевающим припоем, в который предварительно погружен конец кабеля или провода. После лужения наконечник и конец кабеля (провода) нагревают до температуры полного расплавления припоя и затем охлаждают. Недостатки бесфлюсовой низкотемпературной пайки с предварительным абразивным лужением — низкая производительность процесса, неравномерность слоя полуды и загрязнение припоя частицами абразива. При ручном способе лужения наблюдается значительное количество необлуженных мест, что может снизить прочность и коррозионную стойкость паяных соединений, особенно при слабом физико-химическом взаимодействии припоя с паяемым металлом. Для устранения этих недостатков удобно использовать в качестве абразива металлическую сетку [13]. При этом детали нагревают до температуры выше температуры плавления припоя на 20—50° С, на них наносят легкоплавкий припой, растирают его по поверхности с помощью сетки, прикрепленной к демпфирующему устройству. При определенном давлении и трении сетки о поверхность она действует как абразив, удаляя окисную пленку, а жидкий припой облуживает защищенные места. Толщину слоя полуды можно регулировать количеством наносимого припоя на единицу поверхности и величиной давления сетки на облуживае-мую поверхность. Применение демпфирующего устройства позволяет выбирать неровности облуживаемой поверхности. Наиболее качественное лужение сплава АМц получено при использовании латунной сетки № 018 (80 меш). Такая сетка обладает достаточной эластичностью и не повреждает поверхность листа при лужении. Количество протекающего через ячейки сетки жидкого припоя регулируется размерами ячеек (0,18x0,18 мм). При лужении поверхность сетки покрывают слоем смеси припоя и отходов лужения, что уменьшает ее истирание, но не отражается на качестве лужения. Применение сетки в качестве абразива позволяет механизировать процесс лужения и повысить производительность процесса в 45—50 раз с одновременным повышением качества облуживаемой поверхности. Ультразвуковая пайка. Как и абразивную пайку, ультразвуковую пайку применяют чаще всего при соединении алюминия и его сплавов. Это двухэтапный процесс, состоящий из предварительного лужения паяемых поверхностей и собственно пайки. Ультразвуковое лужение выполняют с помощью ультразвуковых паяльников или в специальных ультразвуковых ваннах. При лужении в ультразвуковой ванне окисная пленка одновременно удаляется по всей поверхности изделия, соприкасающейся с жидким припоем. Лужение и пайка с применением ультразвука возможны при соединении деталей из многих деформируемых и литейных алюминиевых сплавов. Перед лужением в ультразвуковой ванне часть поверхности детали, не подвергаемую пайке, защищают от лужения анодированием; места детали, предназначенные для лужения, перед анодированием могут быть защищены слоем лака (например, АК-20 или ХВЛ21), который удаляют промывкой ацетоном. Перед погружением детали в ультразвуковую ванну с поверхности жидкого припоя снимают шлак и включают ультразвуковой контур. Длительность погружения детали в ванну может достигать
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 94 95 96 97 98 99 100... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
