Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 163 164 165
|
|
|
|
нию системы к равновесию. С окисленной поверхности в глубь чистого металла растут слои окислов с уменьшающимся содержанием связанного кислорода (Рег03, Ре304, РеО в железе; ТЮ8, ТЮ в титане и т. д.). Содержание металлов в окислах отличается от среднего состава сплава. Элементы, имеющие большее химическое сродство с кислородом, находятся и в-большей концентрации в окислах. В некоторых случаях, особенно в процессе окисления при высоких температурах, образуются в основном окислы легирующих элементов, а не основного металла. Поверхностные слои сплавов при этом обедняются легирующими элементами. Обеднение поверхностных слоев сплавов легирующими элементами, препятствующими смачиванию и растеканию припоя, иногда используют для улучшения смачиваемости. При обработке такого окисленного слоя в специальных растворах удаляется слой окислов, богатых легирующими элементами, например, хромом; пайке подвергается обедненный ими поверхностный слой сплава. Углерод при этом связывается в летучие окислы СО и СОа. Неравновесность окислов, образующихся на поверхности, может быть использована для разложения окисной пленки в процессе приближения всей системы к равновесию, если, конечно, прекратить доступ кислорода к сплаву и задержать рост окислов. Этот способ эффективен только, если кислород заметно растворим в паяемом сплаве. Нагрев сплава с окисленной поверхностью в вакууме или в нейтральной среде может приводить к разрушению окислов в результате постепенного растворения кислорода в твердом растворе основного металла. Эффективное разрушение окислов в вакууме и нейтральной газовой среде наблюдается при нагреве окисленного титана или циркония, растворимость кислорода в которых весьма значительна. Поэтому пайка титана и его сплавов, несмотря на высокую свободную энергию образования его окисла (ТЮ2), возможна в относительно невысоком вакууме (10~4 мм рт. ст.) или в среде аргона, где скорость растворения кислорода из окисной пленки в металле больше скорости его связывания в окислы. Разрушение окислов таким образом затруднено при нагреве сталей, так как кислород слабо растворим в железе. Разложение окислов, образующихся на паяемом металле и припое, растворимость кислорода в которых незначительна, возможно без применения жидкого флюса или самофлюсующих припоев, например в активной газовой среде. При пайке металлов в активных газовых средах должно быть обеспечено не только отделение атомов или ионов металла от кислорода, но и удаление нежелательных продуктов разложения окислов и сопутствующих им продуктов реакции из зоны пайки. При нагреве металлов или сплавов в инертных газовых средах или в вакууме с предварительно очищенной поверхностью рост окисной пленки вследствие малого количества в окружающей газовой среде кислорода может начинаться не равномерно по всей поверхности, а в отдельных ее местах. Это обстоятельство наряду с возможными разрывами тонкой и неравномерной по толщине пленки, например в результате различия коэффициентов линейного расширения ее и паяемого металла при нагреве, облегчает наступление контакта последней с жидким припоем, твердыми пленками и парами контактирующих металлов, способных к контактному плавлению с основным металлом. При достаточно большой предельной растворимости паяемого металла в жидком припое или эвтектике полное удаление окисной пленки с поверхности паяемого металла или сплава не обязательно: для активирования этой поверхности и смачивания ее жидкой фазой достаточно образования локальных нарушений ее сплошности. Полное удаление окисной пленки происходит в результате контактного твердожидкого плавления паяемого металла под ней в жидком припое, или жидком металле, вытесненном из флюса, в жидких эвтектиках, или легкоплавких растворах, образовавшихся в результате контактно-реактивного плавления паяемого металла с покрытиями, контактного твердогазового плавления в парах элементов. Такой механизм полного удаления окисной пленки при активировании паяемой поверхности имеет место и при абразивном или ультразвуковом локальном разрушении окисной пленки под слоем жидкого припоя. Если жидкая фаза (припой или вытесненный из флюса жидкий металл) имеет низкое предельное значение растворимости в ней паяемого металла Сж, то процесс подплавления и диспергации окисной пленки будет идти весьма медленно, и для полного удаления окисной пленки потребуются более длительные выдержки при температуре пайки. В таком случае необходимо изменить состав припоя . или повысить температуру пайки, обеспечив достаточно высокое значение Сж, или вести процесс пайки с более активным флюсом, газовыми средами или в более глубоком вакууме. В настоящее время нашли применение следующие способы пайки удаления окисных пленок: флюсовая пайка и бесфлюсовые ее способы: абразивная, ультразвуковая, шаберная, абразивно-кавитационная, в активных газовых средах, в инертных газах и в вакууме (рис. 37). ФЛЮСОВАЯ ПАЙКА Флюсом называют неметаллическое вещество, применяемое для удаления адсорбированного кислорода или окисной пленки с поверхности паяемого металла и припоя и для предотвращения образования последней при пайке на воздухе, для изменения поверхностного натяжения жидкого припоя. Таким образом, флюс защищает паяемый металл и припой от окисления, способствует уда
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
