Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 163 164 165
|
|
|
|
Диффузионная пористость при прессовой диффузионной пайке развивается весьма слабо или не образуется при незначительной толщине прослойки жидкой фазы. Предотвращение образования диффузионной пористости в процессе гомогенизации в твердом состоянии возможно при приложении давления сразу же после активирования поверхности соединяемых металлов и контактного твердожидкого плавления выступов рельефа. Для пайки давлением наиболее пригодны припои с умеренной эрозионной активностью, не склонные к локальной (например, межзеренной) химической эрозии. Существенное значение для прессовой пайки имеет расположение припоя перед пайкой. При затекании готового припоя в зазор, по мере его продвижения и насыщения паяемым металлом, интенсивность контактного твердожидкого плавления выступов рельефа резко снижается. При предварительной же укладке фольги припоя в зазоре и расплавлении припоя контактное твер-дожидкое плавление паяемого металла начинается прежде всего по выступам рельефа. При предварительном нанесении контактирующего металла термовакуумным способом толстый его слой, по данным В. А. Ермолова и др. , образуется на вершинах выступов рельефа, меньший между выступами и наименьший — на боковых их участках. Все это способствует сглаживанию рельефа паяемых поверхностей деталей. Очевидно, существует оптимальная толщина слоя жидкой фазы, которая не слишком велика, чтобы при ее выдавливании детали скользили относительно друг друга или развивалась недопустимая химическая эрозия, и не слишком мала, чтобы заполнить зазор и все пустоты, образованные шероховатостью поверхностного слоя паяемых деталей. НЕКАПИЛЛЯРНАЯ ПАЙКА При некапиллярной пайке зазор между соединяемыми металлами заполняется припоем не самопроизвольно под действием капиллярных сил, а главным образом под действием других внешне приложенных сил — гравитационной, электромагнитной и др. с участием процессов смачивания и растекания. При некапиллярной пайке могут быть три формы зазоров: зазор, ограниченный, как правило, двумя параллельными стенками, ширина которого превышает 0,5 мм; зазор с У-образной разделкой кромок; зазор с Х-образной разделкой кромок. Некапиллярная пайка с первой формой зазора может быть пригодна при типе соединений без специальной подготовки кромок и аналогичных типам соединений, применяемым при сварке плавлением. При второй и третьей формах зазора, применяемых обычно для соединения толстостенных металлов, необходима предварительная разделка кромок (как перед сваркой плавлением): У-образная и Х-образная. К некапиллярной пайке (das Fugenlöten) относят процессы пайки при зазоре между соединяемыми деталями более 0,5 мм в противоположность термину Spaltlöten (капиллярная пайка) или с разделкой кромок (Lötstelle) Уили Х-образной формы, выполняемой, как перед сваркой плавлением [311. В английском языке некапиллярная сварка называется пайкосваркой (braze Welding), хотя эти соединения и создаются при температурах ниже температуры автономного расплавления основного металла. Аналогия со сваркой плавлением ограничивается типом соединения. Некапиллярной пайке в литературе на французском языке отвечает термин Saudo-brasage (сваркопайка) [32]. К некапиллярной пайке относятся также процессы заполнения припоями раковин и широких трещин при исправлении дефектов в отливках с целью их упрочнения и повышения сопротивляемости коррозии и окислению при воздействии внешней среды, для повышения плотности отливок и для улучшения товарного вида изделия. В настоящее время некапиллярная газопламенная пайка применяется преимущественно для исправления дефектов чугунного литья припоями на медной основе. Известна некапиллярная пайка чугунов легкоплавкими припоями системы Zn—Pb—Sn и др. , а также серебряными припоями. Возможна некапиллярная пайка чугунов с нагревом их в сварочной дуге [151. При некапиллярной флюсовой пайке (флюс МАФ1) чугунов специальными припоями — чугунами марки УН2-2 возможно исправление дефектов только при локальном нагреве без общего подогрева [1]. В монографии X. Р. Брукера и Г. В. Битсона рассмотрены особенности конструирования паяных соединений из алюминия для некапиллярной пайки с применением припоев на алюминиевой основе. В связи с трудностью вытеснения флюсов из капиллярных зазоров нахлесточных соединений при этом применяются некапиллярные соединения в раструб и другие разновидности некапиллярной пайки. Некапиллярную пайку применяют главным образом для соединения деталей, в частности стальных труб из сталей, а также чугунов преимущественно при ремонте изделий, для медных латунных и бронзовых деталей с применением флюсов в виде порошков или паст, содержащих в качестве основных составляющих борную кислоту и буру. Нагрев преимущественно в кислородно-ацетиленовом пламени. Некапиллярная пайка начинает находить применение также при соединении магниевых сплавов. Процесс ведут в пламени аргонодуговой горелки на переменном токе. При этом вследствие менее интенсивного нагрева отпадает необходимость промежуточных термообработок, как при сварке плавлением. Предел прочности соединений из магниевого сплава МА1, выполненного
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 89 90 91 92 93 94 95... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
