Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 163 164 165
|
|
|
|
Сопротивление срезу соединений из сталей, паянных металло-керамическими припоями, пропитанными полностью расплавляемыми серебряными припоями, не выше —25 кгс/мм*. При пайке конструктивных элементов типа трубка—трубная доска припой при бесфлюсовой пайке может собираться в капли в отдельных местах трубной доски. Для равномерного смачивания припоем и формирования паяных швов"у всех трубок трубную доску покрывают равномерным слоем порошка наполнителя (например, при пайке коррозионно-стойкой стали 12Х18Н10Т — никеля дисперсностью 30—230 мкм), уложив припой в виде полос между трубками. Оптимальное соотношение по массе, например, медного или никелевого припоя и наполнителя 1:1. Частный случай металлокерамической пайки, при котором автономно нерасплавляющиеся частицы в шве образуются в результате диспергации паяемого металла при контакте его с жидким припоем, химически не взаимодействующим с ним.практически, по-видимому, мало перспективен. Явление диспергации твердых металлов в контакте с не взаимодействующими с ним жидкими металлами, обнаруженное П. А. Ребиндером и др. , не нашло применения в качестве ранее ожидаемого механизма упрочнения металлов. Прочность паяных соединений, полученных с использованием явления диспергации паяемого металла в жидком припое и без использования этого явления, оказалась практически одинаковой. Например, после пайки меди М1 свинцом при 850° С, 60 мин сопротивление срезу тср "= 1,54-2,5 кгс/мм". Применение металлокерамических припоев создает следующие преимущества: позволяет применять широкие зазоры; при вертикальной пайке предотвращает стекание легкоплавкой части припоя; резко снижает степень химической эрозии паяемого металла; способствует повышению температуры распайки шва без существенного растворения в припое паяемого металла; при пайке малопластичными порошковыми припоями добавка к ним порошка или волокон из паяемого сплава позволяет повысить пластичность, а при совмещении металлокерамической пайки с диффузионной — прочность паяных швов; обеспечивается равномерное заполнение припоем зазоров. ПРЕССОВАЯ ПАЙКА Для обеспечения требуемого зазора и фиксации деталей при капиллярной пайке иногда используют небольшое давление. Это особенно важно при изготовлении крупногабаритных тонкостенных паяных изделий. Однако во многих случаях давление при пайке играет не вспомогательную роль, а является важнейшим параметром процесса, определяющим качество, надежность и ресурс работы паяных соединений. К одной из первых разновидностей прессовой пайки относится так называемая клиновая пайка, при которой алюминиевый и 1^4 т медный стержни соединяют при температуре несколько выше температуры плавления эвтектики А1—Си [131. При этом избыток жидкой фазы и окисные пленки выдавливаются из зазора, проч ность получаемого соединения равна прочности алюминия. Такой способ пайки удобен при соединении двух металлов, образующих эвтектику и значительно отличающихся по твердости и температуре плавления. Заостренный конец должен иметь металлический стержень, обладающий повышенной твердостью и температурой плавления. Этот способ по существу представляет собой прессовую контактно-реактивную пайку. Давление прикладывают и при пайке электросопротивлением, выполняемой на контактных сварочных машинах. При этом совпадение направления электрического тока и давления не всегда технологично. Так, например, при пайке твердосплавного инструмента контактная поверхность электродов не должна контактировать с припаиваемой твердосплавной пластиной во избежание создания высокой плотности тока в отдельных точках твердосплавных пластин, что может вызвать сильный перегрев, образование больших остаточных напряжений при неравномерном охлаждении и появление в них трещин. Типичные схемы нагрева на контактных сварочных машинах и при электроконтактной пайке твердосплавного инструмента представлены на рис. 36. Величина контактного давления при электроконтактной пайке твердосплавных пластин через припой к стальным державкам 2 кгс/мм2. Одна из разновидностей прессовой пайки — компрессионная пайка металла с неметаллами (полупроводниками и диэлектриками — керамикой) — аналогична разновидности сварки давлением — компрессионной (прессовой) сварки металлов с неметаллами. При этом речь идет о прессовой пайке металлов с неметаллами обычными металлическими припоями. Преимущества прессовой пайки перед компрессионной сваркой заключаются в более полном контакте соединяемых металлов с неметаллами в связи с наличием жидкого припоя, а также со значительно меньшими возможными давлениями, применяемыми при пайке (0,3— 0,5 кгс/мм"), тогда как необходимое давление, применяемое при сварке давлением керамики с коваром, находится в пределах 1,5—1,8 кгс/мм", что может вызвать разрушение керамики. Рис 36. Схема на греша: а — на машинах для контактной саар-ки: / — электрод; 2 — угольная вставка; 3 — паяемые детали; 4 — припой; б — при пайке электросопротивлением: / — прижим; 2 — токоподводя-щие клеммы: 3 — паяемые детали
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
