Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 163 164 165
|
|
|
|
ность в условиях вибрационных и знакопеременных нагру-жений; разъединять детали и. узлы путем их распайки ниже температуры автономного плавления паяемого материала й ремонтировать изделия в полевых условиях. Возможность получения высокопрочных стыковых и тавровых паяных соединений позволяет ставить вопрос о применении пайки в высоконагруженных строительных конструкциях, применяемых в судостроении, при монтаже линий электропередач, бурении нефтяных скважин и т. д. Назначение изделий новой техники привело к необходимости применения в них новых конструкционных металлов и сплавов: высокоактивных (титана, циркония)^ легких (алюминия, бериллия, магния), прочных (железных, кобальтовых, никелевых) полудрагоценных и драгоценных (серебра, золота, платины, палладия), радиоактивных (урана, плутония), композиционных материалов, а также различных неметаллических материалов — керамики, графита, полупроводников, стекла, фарфора и т. и. Все это потребовало разработки технологии пайка, которая обеспечивает соединения, обладающие специальным комплексом прочностных электрических, тепловых, коррозионных и других характеристик, а также заданной надежностью, ремонтопригодностью в условиях эксплуатации. Возникла необходимость в разработке новых припоев, флюсов, газовых активных и нейтральных сред, новых методов нагрева, механизации и автоматизации процессов пайки в условиях массового производства. Характерно, что по мере усложнения условий эксплуатации паяных конструкций по нагрузкам, коррозионному воздействию, температуре происходила замена простых серебряных, медных, оловянно-свинцовых и латунных припоев более сложными; стали применяться припои, легированные другими элементами, обеспечивающими, например, самофлюсуемость (литий, бор, индий, цезий и др.), устойчивость против ползучести (сурьма, серебро), растекаемость (палладий, индий), пониженную окисляемость на воздухе (никель, хром и др.), стойкость в щелочах (индий). Начали разрабатывать специальные припои на основе никеля, тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, ниобия, тантала), активных металлов (титана, циркония), на основе легкоплавких металлов (галлия), а также марганцовистые, золотые, палладиевые. Применение высокоактивных, тугоплавких, легких металлов привело к необходимости разработки новых методов нагрева, обеспечивающих возможность пайки в вакууме (в специальных печах или контейнерах) при температурах до 2500° С с термическим циклом от нескольких секунд до нескольких часов. В процессе решения всех этих и других вопросов пайка непрерывно развивалась и совершенствовалась. В настоящее время не существует принципиальных ограничений в возможности создания паяных соединений из одинаковых и различных материалов. 16 Г лава 1 Совместимость паяемого материала с припоем ЭЛЕМЕНТЫ И ФАКТОРЫ ПАЯЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА К числу важнейших задач современной системы подготовки паяльного производства, направленных на обеспечение высокого качества, надежности и ресурса изделий, относятся: проектирование технологической конструкции изделия; проектирование технологических процессов. Условия такого обеспечения следуют из рассмотрения основных элементов производственной" паяльной системы (К—Мк—Т), выбранных в соответствии с эксплуатационными характеристиками изделия (Э). , Элементы производственной системы, определяющие качество паяных изделий: конструкция изделия К, материал изделия Мк и технологический процесс пайки изделия Т. Эти элементы производственной системы характеризуются различными факгорами (рис. 4) [12, 14]. В паяльном производстве важнейший среди этих производственных элементов — конструкция изделия — характеризуется двумя группами факторов: 1) конструктивных — класс изделия, тип соединения, величина зазора, величина нахлестки; 2) масштабных — наибольшая толщина стенки изделия, разностенность деталей изделия, масса изделия и его габаритные размеры. Масштабные факторы влияют на степень неоднородности температурного поля и поля напряжения по изделию, обусловленных его разностенностью и размерами; конструктивные факторы обусловливают влияние на технологический процесс пайки класса паяного изделия и типа соединения. Второй элемент производственной системы — материал конструкции Мк — характеризуется важнейшими для паяльного производства физико-химическими факторами (Ф—Х) и прежде всего температурой солидуса материала изделия, допустимыми режимами его нагрева при пайке, его физическими свойствами, в том числе коэффициентом термического расширения, режимом термообработки. Третий элемент производственной системы — технологический процесс (Г) включает три группы факторов: технологические, технические и экономические. К технологическим факторам в паяль
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
