Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 163 164 165
|
|
|
|
Пайка, при которой паяный шов формируется в некапиллярном зазоре в результате твердожидкого спекания (спекания с участием жидкой фазы) порошка наполнителя, имеет технологические особенности и ряд преимуществ по сравнению с другими способами пайки по формированию паяного шва. Сцепление в шве и шва с паяемым металлом при этом происходит как в результате взаимодействия последнего с жидкой частью припоя и кристаллизации жидкой фазы, так и в результате спекания нерасплавившихся частиц наполнителя между собой и с паяемым материалом. Такой способ пайки условно называют металлокерамическим, так как при получении паяных соединений имеют место процессы спекания частиц порошка наполнителя, аналогичные процессам порошковой металлургии. При другой разновидности композиционной пайки — пайки армированными припоями — в качестве автономно нерасплав-ляющейся части припоя применяют армирующие материалы — волокна, сетки и др. , материалы различной конструктивной формы и назначения. Условия формирования паяного шва при металлокерамической пайке отличаются от условий формирования самостоятельного металлокерамического тела. При пайке металлокерамический припой взаимодействует с паяемым металлом и находится в узком 8азоре с жесткими стенками. При композиционной пайке в отличиеот пайки полностью расплавляющимися припоями формирование шва происходит в условиях сильно развитых межфазных поверхностей на границе твердой н жидкой фаз. Формирование плавной галтели происходит не самопроизвольно, как при капиллярной пайке готовым припоем, а главным образом при растекании выжимаемой под давлением легкоплавкой части припоя. Состав галтельной части при этом отличается от состава паяного шва, заполняющего зазор. Современные представления о процессе уплотнения металлокерамического" тела при твердожидком спекании справедливы и для условий формирования паяного шва при металлокерамической пайке с учетом особенностей пайки [131. Применение металлокерамических припоев особенно целесообразно при больших и некапиллярных зазорах, но при этомспо-собе пайки необходимо приложение давления. Величина давления зависит от многих факторов и может быть выбрана экспериментально [ 131. Для сохранения плавных галтелей и предотвращения усадочной пористости при пайке без давления необходима подпитка шва легкоплавкой составляющей припоя. Для этого при сборке у зазора, в который помещен металлокерамический припой, необходимо укладывать некоторое количество легкоплавкой составляющей или пасту с большим содержанием легкоплавкой фазы. Замена давления подпиткой может несколько снизить меха нические свойства паяного соединения, но гарантирует его образование без утяжин и пор. При достаточной пластичности и прочности легкоплавкой фазы и отсутствии интерметаллидов по ее границе со швом и частицами наполнителя подпитка обеспечивает достаточно высокие механические свойства шва. Вследствие растворо-осадительного механизма химическая эрозия паяемого металла независимо от эрозионной способности жидкой фазы незначительна, особенно в случае, когда наполнитель и паяемый металл имеют одинаковую металлическую основу. Это позволяет паять тонколистовые конструкции металлокерамическим припоем с потенциально высокой эрозионной способностью его легкоплавкой составляющей. Так, например, достаточна добавка 20% порошка никеля к порошку припоя N¡—10% Сг— 10% Б!, чтобы предотвратить растворение паяемого металла в припое при изготовлении стальных сотовых конструкций. Образование в шве скелета из частиц наполнителя или наполнителя и интерметаллидов с более высокой температурой плавления и сцепление их с паяемым металлом приводит к резкому повышению температуры распайки паяемых швов 113]. Особенность формирования паяного шва при металлокерами-ческой пайке обусловливает и конструктивные особенности соединений. Вследствие неспособности металлокерамических припоев к растеканию и затеканию в зазор при этом способе пайки предпочтительны паяные соединения — тавровое и угловое, облегчающие укладку припоя при сборке, приложение давления и подпитку шва. Менее удобны нахлесточные соединения с большой нахлесткой (6,5 мм), исключающие возможность подпитки шва, и втулочные соединения, затрудняющие приложение давления в процессе пайки. Последний тип соединения может быть выполнен только с применением подпитки или посадки на конус. Наиболее высокие механические свойства металлокерамических соединений обеспечиваются при металлокерамической диффузионной пайке. Отвод депрессанта или легкоплавкой части припоя в частицы наполнителя и в паяемый металл ускоряет процесс диффузионной пайки и способствует более полному его прохождению. Давление при этом служит также регулятором количества жидкой составляющей припоя, что имеет решающее значение для сокращения времени пайки и получения высокопрочных и равнопрочных соединений. Вследствие значительной толщины паяных швов, полученных при металлокерамической пайке с твердожидким спеканием, снижаются напряжения в соединениях металлов с большим различием коэффициентов линейного расширения. Применение металлокерамических припоев позволяет паять металлы в широком диапазоне температур и осуществлять ступенчатую пайку или выбирать режим нагрева, безопасный для паяемого металла или материалов, входящих в конструкцию.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 86 87 88 89 90 91 92... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
