Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 163 164 165
|
|
|
|
кой готовым припоем. Этот способ пайки наиболее широко используют в промышленности. Заранее изготовленные припои, применяемые при этом, могут полностью или только частично расплавляться в процессе пайки. Особенности этого способа пайки рассмотрены в данной книге во многих главах. КОНТАКТНО-РЕАКТИВНАЯ ПАЙКА Капиллярную пайку, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления соединяемых металлов, промежуточных покрытий или прокладок, называют контактно-реактивной пайкой. Контактно-реактивное плавление возможно не только между чистыми металлами, но и металлов со сплавами или сплавов, если их компоненты образуют системы с эвтекти-ками или легкоплавкими твердыми растворами. Благодаря особенностям контактно-реактивного плавления появилась возможность введения процесса пайки без предварительного изготовления припоя и закрепления его при сборке. Сравнительно большая скорость образования жидкой фазы и способность ее практически мгновенно смачивать чистые контактирующие поверхности металлов и растекаться по ним обеспечивают большую скорость процесса пайки и хорошее заполнение зазора, а также предотвращение или уменьшение несплошностей в шве, связанных обычно с плохой смачиваемостью паяемых поверхностей жидкими припоями. Высокая поверхностная активность эвтектики в момент ее образования обусловливает возможность проведения контактно-реактивной пайки ряда металлов и сплавов без флюсов в безокислительной атмосфере. При бесфлюсовой пайке металлов и сплавов готовые припои эвтектического состава в ряде случаев смачивают хуже. Предполагали, что процесс при контактно-реактивной пайке без флюса возможен между паяемым металлом с прослойками металла покрытия, вступающего с ним в контактно-реактивное плавление через несплошности в окисной пленке, а также под-плавления и последующей ее диспергации [13]. При контактно-реактивном плавлении металла покрытия, например с паяемым металлом, последний расходуется на образование эвтектики, насыщение эвтектики паяемым металлом в соответствий с его растворимостью при температуре пайки, Поэтому при оценке пригодности металла покрытия для контактно-реактивного активирования при пайке важнейшее значение имеет содержание в образующейся эвтектике основы паяемого металла, растворимость его в эвтектике при температуре пайки, а также упругость пара в вакууме, характеризующая возможность переноса его через несплошности в окисной пленке к поверхности паяемого металла. При образовании эвтектик, богатых паяемым метал лом, активирование паяемой поверхности может происходить н без существенного перегрева сверх эвтектической температуры. Исследования алюминиевых сплавов показали, что подплав-ление их под окисной пленкой и диспергация последней возможны не со всеми элементами, образующими с паяемым металлом эвтектики. Пригодны только такие элементы, которые имеют с ним достаточное химическое сродство и образуют эвтектики, богатые алюминием (кремний, медь, магний, серебро, галлий) со сравнительно высокой температурой плавления (но не близкой к температуре плавления паяемого сплава) [131. Процесс контактно-реактивного плавления прекращается после расхода одного из контактирующих металлов. Поэтому можно регулировать развитие процесса' и количество жидкой фазы при пайке однородных металлов толщиной прослойки другого металла или сплава, вступающего с паяемым металлом в контактно-.реактивное плавление. Выбирая толщину наносимой прослойки, оказывается возможным избежать развития интенсивной химической эрозии паяемого металла и весьма точно регулировать количество жидкой фазы, что особенно существенно при ведении процесса по режиму диффузионной пайки и изготовлении тонкостенных и ажурных конструкций. Поэтому фактором, регулирующим процесс контактно-реактивной пайки, является, кроме температуры, времени и давления, также толщина прослойки контактирующего металла. Толщину слоя контактирующего металла при контактно-реактивной пайке выбирают с учетом содержания его в эвтектике и количества жидкой эвтектики, необходимой для заполнения зазора и образования требуемых галтелей. При контактно-реактивной пайке меди, латуни и алюминия используют прослойку серебра. Эта последняя разновидность контактно-реактивной пайки нашла применение в производстве теплообменников, Кроме двух вариантов контактно-реактивной пайки — пайки деталей из разнородных металлов и пайки деталей из одного и того же металла с прослойкой металла, вступающих в контактно-реактивное плавление, нашел применение третий вариант: пайка деталей с прослойками других металлов между ними, вступающих в контактно-реактивное плавление не с паяемым металлом, а только между собой (рис. 34, 4а, 46). В этом случае, очевидно, смачивание металла паяемых деталей образующейся жидкой фазой будет менее активно, чем при непосредственном участии его в контактно-реактивном плавлении. Примером третьего варианта может быть пайка деталей коррозионно-стойких сталей через сложное покрытие, состоящее из прослоек марганца и меди или марганца, меди и никеля, нанесенных термовакуумным или термовакуумным и гальваническим способом и вступающих только между собой в контактно-реактивное .плавление. При использовании нескольких прослоек контактирующих металлов, вступающих в контактно-реактивное плавление между
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 79 80 81 82 83 84 85... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
