Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 163 164 165
|
|
|
|
пайку. С этой точки зрения адгезионная пайка, при которой паяемый металл не способен к твердожидкому плавлению в контакте с припоем, является предельным случаем, переходящим в склеивание. Металлическую связку при этом уместно назвать металлическим клеем. В данной книге рассмотрена главным образом пайка для случая, когда соединяемое твердое тело и связка (припой) являются металлами, и ограниченно рассмотрена пайка, при которой неметаллы соединяются с металлами или между собой с помощью металлической связи. Учитывая особенности пайки, а также взаимодействия паяемого металла и жидкого припоя (смачивания, растекания, затекания в зазор) и последующую кристаллизацию жидкой фазы, приняли следующее определение пайки: "Пайка — процесс получения неразъемного соединения материалов с нагревом ниже температуры их автономного расплавления путем смачивания, растекания и заполнения зазора между ними расплавленным припоем и сцепления их при кристаллизации шва" (ГОСТ 17325—71). В соответствии с особенностями пайки как процесса получения неразъемных соединений в паяном соединении различают следующие его участки (ГОСТ 17325—71): -паяный шов — участок паяного соединения с литой структурой, закристаллизовавшийся в процессе пайки; галтель паяного шва — участок паяного шва, образовавшийся у края зазора на наружных поверхностях соединяемых деталей под действием капиллярных сил; диффузионная зона паяного соединения — участок паяного соединения, характеризующийся измененным химическим составом основного материала, образовавшийся в результате диффузии компонентов припоя и паяемых материалов; зона термического влияния — участок паяного соединения с входящими в него диффузионными зонами, характеризующийся измененными структурой, химическим составом, свойствами паяемого материала при локальном нагреве. В соответствии в этим в соединениях, полученных пайкой, напайкой и спайкой, существуют следующие три характеристические поверхности, разделяющие разные участки паяных, напаянных и спаянных соединений: первая — поверхность, разделяющая паяемый материал, подвергающийся нагреву без изменения состава и структуры от дшрфузионной зоны соединения; вторая — поверхность, отделяющая диффузионную зону от участка зоны контактного плавления паяемого материала, образовавшейся в результате взаимодействия его с жидким припоем. Эта поверхность называется поверхностью спая; третья — поверхность, разделяющая участок контактного плавления основного материала (называемый участком химической эрозии) от остального участка шва, в котором происходило перемешивание жидкого припоя и контактно-расплавившегося основного материала. И При когезионной пайке существуют две системы поверхностен раздела; при напайке и спайке — одна система. При адгезионной пайке существует только поверхность раздела между припоем и основным материалом [13]. В настоящее время наряду со сваркой, пайка является одним из широкоприменяемых процессов получения соединений в современном производстве. Преимущества пайки как технологического процесса и преимущества паяных соединений обусловлены главным образом возможностью формирования паяного шва ниже температуры автономного плавления соединяемых металлов. Такое формирование шва происходит в результате неавтономного контактного плавления паяемого металла в жидком припое, внесенном извне, восстановленном из солей флюса или образовавшемся при контактно-реактивном плавлении паяемых металлов, контактирующих прослоек или паяемых металлов с прослойками. Именно поэтому становится возможным общий нагрев паяемого узла, изделия до температуры пайки, что позволяет: осуществлять групповую пайку, широкую механизацию и автоматизацию, обеспечивающие высокую производительность процесса; получать соединение в скрытых или малодоступных местах конструкции, а следовательно, изготовлять сложные конструкции за один прием, сокращать их металлоемкость, повышать коэффициент использования материала; соединять не по контуру, а одновременно по всей поверхности, что наряду с обеспечением высокой производительности процесса позволяет широко варьировать прочность соединений; ограничиваться при пайке давлением на порядок меньше, чем при сварке давлением, когда для соединения деталей необходим непосредственный их контакт. При пайке физико-химический контакт деталей обеспечивается при смачивании и заполнении зазора припоем, а давление необходимо лишь для сохранения зазора, компенсации усадки припоя и выдавливания лишней жидкой фазы; соединять разнородные металлические и неметаллические материалы и с большей разностенностью, чем при сварке плавлением (большая универсальность процесса); выбирать температуру процесса в зависимости от необходимости сохранения механических свойств материалов изделия после пайки, возможности совмещения нагрева под пайку с термообработкой и выполнения ступенчатой пайки; предотвращать развитие значительных термических деформаций и обеспечивать получение изделий без нарушения его формы н размеров, т. е. с высокой прецизионностью; в условиях формирования "паяных швов при смачивании и растекании припоя по паяемому материалу обеспечивать высокую плавность галтелей, а следовательно, высокую прочность, надеж
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 5 6 7 8 9 10 11... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
