Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 163 164 165
|
|
|
|
сокие требования по коррозионной стойкости паяных изделий и стремление уменьшить количество технологических операций при пайке привели к необходимости расширения применения бесфлюсовой пайки. Число технологических вариантов бесфлюсовой пайки в настоящее время продолжает увеличиваться, а старые варианты ее — совершенствоваться. Наряду с этим флюсовая пайка остается во многих случаях широкоприменяемым процессом. Качество паяных соединений определяется характером физико-химических процессов, происходящих при пайке между паяемым металлом и припоем. Обычно паяный шов затвердевает в процессе охлаждения. С развитием особенно перспективного способа — диффузионной пайки, при котором паяный шов затвердевает при температурах выше температуры солидуса припоя, в результате чего обеспечивается высокая прочность паяного соединения, возникла необходимость подразделения способов пайки и по температуре затвердевания паяного шва. Пайка как технологический процесс получения соединений нашла особенно широкое применение для тех случаев, когда зазор между соединяемыми деталями капиллярный. Это обеспечивает самопроизвольное заполнение зазора припоем под действием капиллярных сил, поэтому такой способ пайки и получил название капиллярного. Появление в технике крупногабаритных тонкостенных узлов все более затрудняло возможность обеспечения при сборке равномерных всюду капиллярных зазоров между соединяемыми деталями, что приводило к появлению непропаев, снижению высоты подъема припоя и другим дефектам. В связи с этим некапиллярная пайка также получила интенсивное развитие. В новых способах некапиллярной пайки использована возможность подъема жидкого припоя в некапиллярном зазоре под действием давления на соединяемый металл силы тяжести, отрицательного давления в капиллярном зазоре, магнитных сил, электромагнитных сил идр. При некапиллярных зазорах получили применение композиционные, в частности, металлокерамические припои. Такие припои плохо или вообще не растекаются и потому их предварительно размещают (укладывают) в зазоре; следовательно, способ введения припоя также является существенным технологическим признаком способа пайки, который, однако, не всегда подчеркивают в названии способа. Способы пайки определяются также и по источнику нагрева. К старым способам пайки паяльником, горелкой, электросопротивлением, в печи, погружением? индукционному, электролитному в последнее двадцатилетие прибавились новые способы с использованием новых источников нагрева в виде света, лазера, теплоты химических реакций, потока ионов в тлеющем разряде, инфракрасного излучения, волны припоя, электронного луча. Старые способы непрерывно совершенствуются. Характерно раз витие способа пайки паяльником: от паяльника, нагреваемого на горне, до игольчатого микроэлектропаяльника, применяемого в радиоэлектронной и радиотехнической промышленности, и паяльника с автоматизированной подачей припоя и регулировкой температуры. Современные способы пайки по источнику нагрева основываются главным образом на подводе тепловой энергии путем конвекции в общим нагревом, или контактным подводом тепловой энергии путем теплопроводности, или излучением, для которых характерен преимущественно локальный нагрев. Индукционный способ пайки основан на проникающем (бесконтактном) подводе энергии к соединяемым деталям. В связи с возрастающим значением механизации и автоматизации операций при пайке в современном производстве возникла необходимость введения кроме ручной и механизированной (автоматизированной) пайки. Многие новые способы пайки возникли как альтернативные старым, что нашло отражение в технологической классификации по ГОСТ 17349—71. Любой технологический процесс пайки обязательно сочетает в себе способы по формированию паяного шва, нагреву и удалению окисных пленок и характеру выполняемых операций. Таким образом, процесс пайки определяется рядом факторов: особенностью заполнения зазора, способом удаления окис-ной пленки, способом подвода энергии к месту пайки, механизмом формирования паяного шва. В соответствии с этими факторами получили название технологические способы пайки (ГОСТ 17349—71). В настоящее время насчитывается уже шесть групп технологических способов пайки. В табл. 50 на основе признаков альтернативности приведены факторы, определяющие технологические способы пайки. В процессе пайки реализуются различные технологические способы или их сочетания по одному из каждой группы, а иногда и по нескольку в каждой группе. Характеризуя процесс пайки, для краткости обычно указывают один или два наиболее характерных технологических способа пайки. При проектировании технологического процесса пайки и определении совместимости металла конструкции (Мк), припоя (Мп) или газовых сред, флюса, вакуума (Мг, М„, Мф) со способом пайки необходимы данные о допустимости сочетаний технологических способов пайки между собой. Такие данные позволяют судить о преимуществах пайя^ю сравнению с другими процессами получения неразъемнь^^Нрдипений, а также имеют значение для поиска новых комбинаций технологических способов. Сочетание технологических способов пайки, особенно внутри определенной группы, во многих случаях приводит к появлению качественно новых их способов. Например, при сочетании абра-вивного и ультразвукового способов пайки появился новый
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 75 76 77 78 79 80 81... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
