Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 163 164 165
|
|
|
|
содержание кадмия, висмута и меди в припоях может быть допущено в большей концентрации, а алюминия и мышьяка в меньшей концентрации, чем ранее было принято в действующих стандартах Англии и США. Согласно немецким нормам (ЭШ1707) наиболее вредной примесью в припоях системы 5п—РЬ является цинк. При содержании его в количестве большем 0,005% ухудшается смачиваемость металла припоем вследствие образования окисных пленок, а также образования крупнозернистого паяного шва. Цинк из припоев может быть удален в вакууме благодаря его высокому давлению пара. Содержание других примесей по этим нормам допускается в количестве: 0,08% Си; 0,2—3,0% БЬ; 0,02% Аэ; 0,02% Ре; 0—0,25% Вь Введение в припой Бп—РЬ 0,005—0,2% А1 или в припой РЬ (4,1 ч-3,5%) 5п 2,5—7,5% 1п повышает их стойкость против окисления в расплавленном состоянии. Это позволяет применять такие припои в твердожидком состоянии, например, при абразивной пайке стекла. Безусловно, влияние примесей существенно зависит от характера их взаимодействия с основой припоя. Алюминий образует со свинцом монотектйку, а с оловом — богатую оловом легкоплавкую эвтектику и не растворяется в твердом олове. Поэтому кроме влияния на окисляемость припоя, введение малых количеств алюминия в —РЬ-припои должно повышать их склонность к кристаллизационным трещинам и укрупнению зерна. В этом отношении более целесообразна добавка магния, образующего с оловом и свинцом интерметаллиды. П. И. Лымарь, С. В. Лашко и Н. Ф. Лашко подтвердили, что добавки 0,05—0,12% А1 в припой ПОС61 уменьшают время до начала смачивания меди при погружении в ванну с жидким припоем и не влияют на силу втягивания его в ванну. Однако на галтелях паяного соединения обнаружены кристаллизационные трещины и крупнозернистссть. Введение в ПОС61 0,05—0,12% на порядок уменьшает время начала смачивания меди припоем, не вызывает образования трещин и крупного зерна, кроме того, повышает прочность сеодинений с 3,5—4,5 до 6—7 кгс/мм2 и резко снижает склонность паяных швов к искусственному (при 120° С) и естественному старению. После искусственного старения тср соединений, паянных припоем ПОС61, снижается на 30— 43%, тогда как у соединений, паянных припоем ПОС61 с магнием, — всего на 6—7%. Глава 4 Классификация способов пайки и способы пайки по формированию паяного шва КЛАССИФИКАЦИЯ Пайка как процесс определяется следующими основными факторами: физическими — температурой, давлением; физико-химиче-екими — наличием припоя и флюса, характером взаимодействия паяемого металла с припоем, кристаллизации шва; конструктивными — величиной зазора и нахлестки; технологическими — характером и способом нагрева, характером выполнения операций, характером введения припоя в зазор. По температуре различают низкотемпературную и высокотемпературную пайки. Условной границей этих двух способов принята температура 450° С. Целесообразность такого деления обусловлена тем, что технологические материалы (припои, флюсы, газовые среды) и оснащение для низкотемпературной и высокотемпературной пайки обычно существенно различаются. Давление как параметр процесса пайки до недавнего времени использовалось редко. Пайку выполняли главным образом с фиксированным зазором. Однако возможность повышения прочности паяных соединений в результате взаимной диффузии депрессантов припоя в основной металл и легирующих элементов паяемого металла в шов и необходимость сокращения времени процесса диффузионной пайки требовали удаления значительной части припоя из зазора после смачивания им паяемого металла. В связи с этим появилась пайка давлением (прессовая пайка). Готовность припоя как важнейшего технологического материала, определяющая многие особенности процесса, — также необходимый фактор пайки. Припой может быть заранее изготовлен, но может образоваться и в процессе пайки в результате контактно-реактивного, контактного твердогазового плавления или восстановления металлов из компонентов флюсов. Поэтому возникла необходимость разделения на способы пайки готовым припоем и без готового припоя. Удалить окисные пленки с поверхности паяемого металла и припоя (необходимое условие введения их в контакт) можно применением паяльных флюсов или без них. В последние 30 лет вы
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
