Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 163 164 165
|
|
|
|
и твердых сплавов к державкам режущих инструментов применяют паяльные порошки из ферросплавов — ферромарганца и ферро-кремния. Среди железных припоев нашел применение чугун с содержанием 4,3% С. Температура пайки с таким припоем 1180° С. При пайке с большими зазорами между деталями и необходимости обеспечения доэвтектической структуры шва в припой вводят порошок железа или низкоуглеродистой стали, расплавляющейся при пайке в контакте с жидким припоем лишь частично. Таким припоем паяют, например, переднюю вилку велосипеда способом погружения в расплавленную соль. Стойкость соединений тугоплавких металлов, паянных серебряными, никелевыми, медными или золотыми припоями, в условиях воздействия жидкого висмута, лития, расплавов галогени-дов или растворов соды низкая. Высокая стойкость паяных изделий в таких условиях обеспечивается при пайке их железными припоями, в качестве депрессанта в которые введены бор, углерод, германий, медь; добавка молибдена возможно дополнительно повышает стойкость припоев. Температура пайки припоем 1000—1150° С. Припоем состава Fe —4% С — 1 % В (и Fe —15% Мо —5% Ge —4% С—1% В) паяют в инертной среде или вакууме. Сопротивление срезу соединений при температуре 20° С 20,9 кгс/мм2, а при температуре 650° С 12,5 кгс/мм2. Паяные соединения отличаются высокой коррозионной стойкостью в статическом растворе соды при температуре 700° С в течение 7000 ч, а в термокавитационной ванне с жидким висмутом соединения стойки при температуре 700° С в течение 2000 ч. Железные припои, легированные депрессантами — кремнием и бором или углеродом и марганцем, оказались стойкими при высоких температурах также в контакте со ртутью и ее парами. Они пригодны для пайки в вакууме (состав: 3% Si, 3% В, Fe — остальное). Паяные соединения могут работать в контакте со ртутью до температуры 800° С. Припой используют в виде гранул размером от 2 мм и выше, которые получают методом литья в потоке инертного газа или жидкости. Соединения из стали 10, ко-вара Н29К18, паянные этим припоем, испытаны в вакууме 10"5 мм рт. ст. при температуре 500° С. Следов взаимодействия паяных швов с ртутью не обнаружено. Паяные соединения имеют длительную прочность при 600° С за 50 ч. Высокая коррозионная стойкость стальных изделий достигается при пайке припоями, легированными высокоактивными металлами — титаном и (или) цирконием; припои использованы в химической промышленности благодаря своей высокой коррозионной стойкости. По данным Андо Исио и др., состав припоев: 30—70% Fe, 20—50% Ni; 5—20% Ti или Zr, или их вместе. Железо-никелевые припои, легированные элементами-депрессантами — медью, марганцем и кремнием и имеющие температуру плавления 1120—1190° С, пригодны для пайки изделий, не под вергаемых значительным динамическим нагрузкам. Для обеспечения достаточной прочности паяного соединения зазор между деталями при пайке должен быть "0,06 мм. К припоям такого типа относится припой ВЗМИ87, содержащий 40% Ре; 32% Мп; 12% N1; 2,6% Б!; 0,1% С; 0,6% В; Тпл = 1190° С. Сплавы Ре—N1 имеют широкий интервал изменения коэффициентов линейного расширения а. Сплавы этой системы с низким значением а использованы в качестве основы при разработке припоев, пригодных для пайки керамики со стеклом. Для снижения температуры плавления в них введен титан (0,5—5%). Состав таких припоев, предложенных Кудзе Такаси: (51-^-56)% Ре — (39-г-44)% N¡ — (0,5-5-6)% И; а = (59+45)• 10"* при температуре 20—400° С, т. е. меньше, чем у стекла. Для пайки составного инструмента нашел применение припой: 70—90% ферросилиция и 10—30% Си. Припой применяют в виде порошка, смешанного с бурой. Примеси в припоях. Свойство и назначение припоев определяются, обеспечиваются и регламентируются их основным химическим составом, но на стадии производства и при эксплуатации паяных изделий существенное значение могут иметь примеси (микролегирование). В качестве примера приведем табл. 49 рекомендуемых верхних пределов содержания элементов в широкоприменяемом припое системы Бп—РЬ марки ПОС61 по паяемости меди, латуни и низкоуглеродистой стали. Утверждают что допускаемое содержание примесей в припоях целесообразнее устанавливать при визуальном наблюдении смачиваемости ими паяемого металла и окисляе-мостн, чем по данным традиционных исследований растекаемости и определения поверхностных натяжений [35]. Верхний предел допустимого содержания примесей устанавливали по растекаемости и смачиваемости (визуально и при разной длительности погружения в припой). Согласно этим данным 49. Наименьшее содержание примесей, оказывающих вредное влияние на свойства припоя 60% вп—40% РЬ Примесь Допустимое содержание, % Характер вредного влияния прнмеси Al Sb As Bi Bi Cd Cu P S Zn 0,0005 1,0 0,2 0,005 0,5 0,15 0,29 0,01 0,0015 0,03 Окисление Уменьшение площади растекания на 25% То же Несмачиваемость латуни Изменение цвета окисной пленки Уменьшение площади растекания на 25% То же на 10% Несмачиваемость Несмачнваемость Окисление
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 73 74 75 76 77 78 79... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
