Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 163 164 165
|
|
|
|
48. Состав никелевых жаропрочных и коррозиен но стойких припоев, легированных железом, кобальтом, медью, фосфором, молибденом Состав припоя, % Припой Сг в Ре Со, Си Другие элементы і 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2,4—3,2 10-14 18—22 20—22 19—22 2,8 18-28 До 20 16—50 13 3,3—3,6 4—4.5 4-6 6—11 6—7 9—11 3,5 1—5,5 0,87 1,9—2,7 1,1—2,0 0,3—0,7 1,9 Бі + В 55 *5 2% 0,025—5,05 7,2—9,6 3-7 19—22 7,5 1-22 5 1,6-4,3 Со; 2—6 Си 2—20 Си 2 Со 5 Со; 6 Си 1,75 Со 20,5 Си 5—6 Л1о 5—20 Мо 8—11 Мо 8—10 Мо 8—9 Мо 18—28 Мп 0,005—0,05 С 23,8 Мп 9,5—12,5 Р 0,05—0,15 Со 9,5—12,5 Р кую температуру плавления, равную 1038—1120° С. Припой применяется при пайке в вакууме, нейтральных газовых средах, при газопламенном нагреве с флюсами. Для повышения жаропрочности припоев системы N1—Сг— Э1—В—Ре П. Р. Мобли и Р. Е. Юипт дополнительно легировали их компонентами, входящими в дисперсионно-твердеющие жаропрочные никелевые сплавы, работающие при температурах 926— 1037° С. С этой целью в припои введены алюминий и титан. Во многих случаях комплексное введение в припой кремния и бора или кремния и меди позволили сохранить сравнительно невысокую температуру его плавления. Припои N1— Сг—йе с температурой плавления 1000—1100° С нашли широкое применение для пайки сталей и никелевых сплавов в конструкциях ядерных реакторов. Введение в припои 5—15% Ре обеспечивает стойкость паяных швов в нейтронном поле. Повышение жаростойкости и упрочнение твердого раствора припоев N1—Сг—Мп достигнуто в результате увеличения содержания в них марганца (до 28%), а также введения в них железа и небольших количеств бора и кремния (табл. 48, припой № 8). Припои системы КЛ—Мп использованы для получения плакированного слоя на коррозионно-стойких сталях. Наносимый плакированием припой содержит никель и марганец в соотношении (2,12—3,0) : 1, а также 0,25—1,8% Б. и 1—20% Си. Такие листы могут быть припаяны к деталям из углеродистой стали, а паяные изделия могут быть подвергнуты отпуску для снятия напряжений при температуре 538—649° С. Паяные соединения имеют высокую 148 прочность при сдвиге после многократных повторных нагревов до температуры 538° С. Рекомендованный состав припоя приведен в табл. 48 (№ 10). Пайка таким припоем возможна и в вакууме. В припоях N1—Сг—51—В—Со содержание углерода в настоящее время ограничивают 0,005—0,05%, вследствие чего не происходит диффузии углерода в паяемую сталь, ухудшающей ее характеристики. Для уменьшения диффузии углерода и бора в паяемый металл в припой дополнительно вводят кобальт (до 1,75%). Рекомендуемый состав припоя представлен в табл. 48 [№ 9). Никелевые припои для пайки жаропрочных дисперсионно-твердеющих сплавов обычно содержат в качестве депрессантов кремний, марганец, фосфор и значительные количества бора, т. е. элементы, заведомо препятствующие обеспечению высокой жаропрочности припоев даже при легировании их хромом, молибденом, титаном и алюминием. Припои системы N1— Мп—Си с повышенным содержанием марганца и меди нашли применение для пайки пористых стальных деталей, изготовляемых способами порошковой металлургии. Припои малопластичны. Оптимальный состав припоев: 35—45% Си, 10—20% Мп; 36—38% N1; 1—3% Б1; 0,7—1,5% В. Для пайки изделий из коррозионно-стойкой стали и сплавов типа нимоник, работающих в атмосфере СОа и паров воды, нашел применение коррозионно-стойкий припой на основе нихрома, содержащий в качестве депрессанта фосфор. Состав припоя приведен в табл. 48 (№ 11). Соединения, паянные припоем, после испытания при температуре 800° С в течение 300 ч в среде СОя и в атмосфере пара при температуре 700° С в течение 2000 ч имеют стойкость на 30—50%, а иногда и в несколько раз более высокую, чем соединения, паянные припоями того же типа, но с пониженным содержанием хрома (13% Сг). Процесс пайки ведут в вакууме с индукционным нагревом. При пайке в водороде применяют припой с пониженным содержанием хрома (табл. 48, № 12), с температурой плавления 925—1065° С. Повышение коррозионной стойкости припоя и паянных им соединений может быть достигнуто при увеличении содержания в нем хрома до 15—50%. Согласно определению пайки, данному американским обществом сварщиков, припои должны иметь нежелезную основу. В существующей практике пайки припои на железной основе применяют сравнительно редко. Так, при пайке стали типа ЗОХГСА погружением в жидкие соли возможно применение припоя — чугуна, имеющего низкую температуру плавления. Для пайки жаропрочных сплавов предложены припои . на основе железа, легированные бором и кремнием, составов: 1) 90—83% Ре; 7—11% Сг; 2-4% 51; 1-2% В, 7С0ЛИД = 1315° С; 2)67-65% Ре; 13—19% Сг; 17—32% №; 3—4% В; Гсолид = 1260° С. Эти припои малопластичны и могут быть применены только в виде порошков. Для припайки пластинок из быстрорежущей стали
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 72 73 74 75 76 77 78... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
