Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 163 164 165
|
|
|
|
ность появления включений химических соединений и в более сложных системах на той же основе. Как видно из табл. 47, в двойных системах сплавов никеля, кобальта и марганца, образующих между собой непрерывные твердые растворы с цирконием, кремнием, германием и ванадием, наиболее тугоплавкие соединения никеля с цирконием, кобальта с кремнием и марганца с цирконием. Все эти элементы, кроме того, являются депрессантами никелевых сплавов и уже в небольших количествах понижают температуру солидуса и ликвидуса припоев. Поэтому введение в припои Мп—Со—№ таких компонентов не только понизит температуру их плавления, но и упрочнит припой. Введение циркония позволяет связать часть марганца в химическое соединение и вывести таким образом его из твердого раствора, что также увеличит пластичность последнего. Образование в таких сплавах сравнительно небольшого количества дисперсных и изолированных включений химических соединений циркония с никелем и кобальта с кремнием способно дополнительно упрочнить твердый раствор. Введение бора понижает температуру плавления припоя и улучшает смачиваемость припоев, содержащих никель и кобальт. А. Т. Кейп рекомендует припой с 58% Мп, 20% № и 21% Со, 1% В, "0,5% Эк Содержание примесей в припое ограничено (2%). Бор, по-видимому, улучшает смачиваемость припоя и понижает его температуру, что существенно, если учесть более высокую температуру плавления сплавов Мп—Со. Л. Л. Гржимальский и др. показали, что пластичность припоев на основе Мп—№—Со может быть повышена при введении в него циркония и ванадия. Состав припоя: 30—80% Мп, 20—40% Со; 1—15% №; 5—15% Си; 0,01—5,0% 1т; 0,3—1,0% Ы; 0,01— 5% V; 0,1—1,0% ве. Количество кобальта в Мп—Со—№-при 47. Температура плавления химических соединений в двойных системах Система Итерметаллид Температура плавления, "С Ni—Zr....... Ni-Si....... Ni—Ge....... Ni—V....... Ni„Zr; Ni Zr, NijSi; Ni5Si2 NigGe; е-фаза а-фаза 1300; 1440 1165; 1265' 1161; 1200 1270 Со—Zr....... Со—Si....... Со—Ge....... Со—V....... ZrCo4; ZrCoj CoSi; CojSi COüGe CoV; VsCo 1447; 1700 1210; 1332 1200 1240; 1125 Mn-Zr ...... Mn—Si ...... Mn—Ge ...... ZrMn2 Mn,Si; Mn6Si3; MnSia MnGe2; Mn6Ge3 1340 1075; 1285; 1140 745; 932 поях может быть повышено до ~18—28%. Вероятно, для обеспечения достаточно низкой температуры плавления и предотвращения упорядочения твердого раствора содержание никеля в припоях должно быть несколько ниже, чем содержание кобальта. При пайке такими припоями углеродистых и коррозионно-стойких сталей изменение величины зазора от 0,05 до 1 мм не оказывает заметного влияния на прочность соединения, что, по-видимому, обусловлено высокой прочностью припоя, соизмеримой с прочностью паяемого сплава. Развитие никелевых припоев в последние годы определялось повышенными требованиями к паяным ими соединениям из коррозионно-стойких сталей и никелевых жаропрочных сплавов. При этом важнейшими требованиями, предъявляемыми к паяным соединениям, были: повышение жаропрочности и температуры распайки соединений при сохранении температуры пайки не выше 1220° С; обеспечение высокой коррозионной стойкости паяных соединений из коррозионно-стойких сталей при работе в атмосфере С02 и парах воды при высоких температурах; пригодность припоев для пайки стальных пористых деталей и для плакирования ими металлов. Изыскание припоев, обеспечивающих повышение жаропрочности, пластичности и температуры распайки соединений из жаропрочных никелевых сплавов, происходило в направлении понижения содержания в них бора до количеств, не вызывающих межзеренного их проникновения в паяемый металл в процессе пайки; понижения содержания в них кремния с целью повышения прочности и пластичности паяных соединений; введения в припои железа, упрочняющего припой в результате легирования им твердого раствора на основе никеля; введения меди для дополнительного понижения температуры плавления припоя введения кобальта, препятствующего диффузии бора в паяемый металл и упрочняющего твердый раствор на основе никеля. Припой такого типа представлен в табл. 48 (№ 1). Он рекомендован для печной и газопламенной пайки с флюсом и отличается хорошей растекаемостью по паяемому металлу. Для повышения жаропрочности и жаростойкости паяных соединений в припой введен молибден, образующий с никелем достаточно широкую область твердых растворов (до 20%). Химические соединения, образуемые в припое молибденом и никелем, отличаются низкой температурой плавления или разложения (910 и 860° С соответственно) и поэтому не имеют упрочняющего действия на паяный шов при температурах выше 900° С. Предложенные никелевые припои, легированные молибденом (№ 2—6 в табл. 48), малопластичны и обычно применяются в виде порошков или прессованных из него заготовок, пасты, лент из порошка со связкой. Припой № 7 (табл. 48) обеспечивает получение паяных соединений повышенной прочности и пластичности за счет понижения содержания в нем кремния и бора и имеет сравнительно невысо
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 71 72 73 74 75 76 77... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
