Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 163 164 165
|
|
|
|
В практике нашли применение главным образом сложнолеги-рованные никелевые припои на основе эвтектик с бором, кремнием и твердых растворов с марганцем, легированные хромом, а также железом и углеродом, дополнительно упрочняющими их (табл. 46). Особенность никелевых припоев с бором или фосфором — их высокая способность к межзеренному проникновению в никелевые сплавы при пайке; особенно интенсивное проникновение по границам зерен наблюдается при пайке борсодержащими припоями. Такая особенность припоев с бором и фосфором обусловлена малой растворимостью этих элементов в никеле. Борсодержащие припои и припои с бериллием, фосфором также обладают повышенной способностью к химической эрозии многих никелевых сплавов и коррозионно-стойких сталей. По А. Т. Кейпу введение в припои до 10% Со в некоторой степени уменьшает интенсивность химической эрозии паяемого металла. Введение хрома, молибдена, вольфрама, алюминия и титана несколько повышает жаростойкость и жаропрочность никелевых припоев. Однако добавки алюминия ухудшают способность припоев к растеканию и смачиванию основного металла. После введения этих элементов жаропрочность и жаростойкость никелевых припоев остаются все же значительно ниже, чем у паяемых металлов. 46. Припои на никелевой основе Припой Состав * припоя, % Температура пайки, "С Сг в Si Р. с Fe NS5T 13,5 3.5 4,5 0,8 С 4.5 1180 NLC 13,5 3,5 4,5 0,15 С 4,5 1180 N150 3,5 — — — 1180 N30 18 — 11 — — 1180 N20 — — 12 — 2 1160 N40 — — 9 9 Р 2 1150 G981 20 — 10 — _ 1150 NW9 11,5 3,0 3,5 0,25 С 3,5 1150 Е956 16 3,5 4.5 — 4,0 1150 59-9Т-И-12 12,7 2,8 3,7 0,5 С 3,8 ИЗО N130 — 3,0 4,5 — — 1070 N60 ** — 9 — — 1065 С50 — 2,9 3,5 — — 1055 MLM 8,5 3,0 4,5 — 2,5 1050 Е53 7,0 2,9 4,5 — 3,0 1000 NLM 6,0 3 5 — 3,5 1040 N45 — — 4,5 6 Р _ 1010 N10*** — — — 11 Р — 980 N50 13 — — 10 Р — 980—1010 * Ni — остальное. ** 15% Мп. *** Температура плавления 880° С. Никелевые припои, легированные кремнием и особенно марганцем, отличаются пониженной способностью к химической эрозии паяемого металла, чем припои с бором и бериллием, и мало склонны к межзеренному проникновению в основной металл, что обусловлено характером взаимодействия никеля с этими элементами. Марганец—один из важнейших элементов, с помощью которого можно существенно снизить температуру плавления никеля и его сплавов без заметного уменьшения их пластичности. Сплавы №—Мп, содержащие до ~40% Мп, — это твердые растворы, температура солидуса которых с повышением содержания марганца непрерывно снижается до 1018° С (при —60,5% Мп). Введение в припой 68% Мп — 32% КЛ кобальта в количестве 1% улучшает его технологические свойства, а содержание кобальта до 16% позволяет применять припои для пайки изделий с широкими зазорами (0,25—0,38 мм) из коррозионно-стойких сталей, легированных алюминием и титаном. СогласноХ. Р. Клау-серу припой с 16% Со не вытекает из сравнительно широких зазоров, образует плавные галтели, слабо растворяет паяемый металл и обеспечивает высокую прочность соединений. Кобальт образует с гранецентрированной модификацией марганца обширную область твердых растворов с минимумом температуры плавления. Наинизшей температурой плавления (1160° С) обладает сплав с 65% Мп. Система сплавов N1—Мп отличается от системы Со—Мп тем, что в области твердых растворов КЛ—Мп с минимальной температурой плавления образуются упорядоченные твердые растворы на основе химического соединения КиМп, вследствие чего при медленном охлаждении от высоких температур может снизиться пластичность сплава. Припой системы Мп—N1 с наинизшей температурой плавления сравнительно пластичен в литом состоянии (после быстрого охлаждения). Однако в условиях хранения прокатанной фольги припоя в течение ~0,5 лет последняя растрескивается, что, по-видимому, связано с развитием явления упорядочения твердого раствора и его охрупчиванием. Под действием остаточных растягивающих напряжений после прокатки в ленте припоя развиваются многочисленные трещины. Температура плавления твердых растворов в системе Мп—КЛ ниже (1018° С), чем в системе Со—Мп (1160° С). В обеих системах наиболее легкоплавкие твердые растворы — это сплавы на основе марганца. Поэтому замена части никеля кобальтом должна привести к некоторому повышению температуры солидуса припоя, но при этом может возрасти его пластичность. Для понижения температуры плавления припоев Мп—Со—N1 в них можно ввести Такие компоненты как цирконий, кремний, германий, ванадий, бор. Полагая, что температура плавления химических соединений в системах определяется силой химической связи взаимодействующих компонентов, в первом приближении можно оценить вероят
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 70 71 72 73 74 75 76... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
