Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 4 5 6 7 8 9 10... 163 164 165
|
|
|
|
определена как совокупность процессов соединения, разъединения, наращивания, сращивания и разделения при их локальном автономном плавлении. Пайка, следовательно, может быть определена как процесс получения неразъемного соединения твердых материалов с контактным локальным их плавлением при смачивании, растекании и заполнении зазора между ними расплавленным припоем и сцеплением их при затвердевании. Наращивание в системе пайки (напайка) есть процесс нанесения слоя полностью или частично расплавленного припоя на твердый материал с локальным, контактным плавлением последнего и сцеплением их при затвердевании. В частном случае напайка может иметь специальное название: напайка оловом и его сплавами — лужение, напайка цинком— цинкование, алюминием — алитирование и др. Процесс наращивания при сварке плавлением реализуется при наплавке. Сращивание есть процесс присоединения материалов соизмеримых деталей, одна из которых находится в твердом, а другая в жидком состоянии, с последующим сцеплением их при затвердевании жидкой фазы. В паяльной системе процесс сращивания называется спайкой. Спайка есть процесс присоединения полностью или частично жидкого материала к твердому с контактным плавлением последнего и последующим сцеплением их при затвердевании. Спайка может ^происходить при заливке жидкого металла (припоя) на сращиваемый с последующим затвердеванием. Наиболее распространенные случаи спайки представлены при сращивании металлов со стеклами. Прочное сцепление металла со стеклом достигается при взаимодействии окислов, образующихся на металлах с окислами, входящими в стекло по механизму контактного твердо-жидкого плавления последних [1]. Для сварочной системы с автономным плавлением твердого металла процесс сращивания реализуется при наварке. Разделение твердого металла в сварочной системе с автономным его плавлением реализовано, например, при дуговой, плазменной и газовой резке, в паяльной системе — при контактно-реактивной резке, в системе процессов формирования изделий без расплавления твердого металла — при обработке резанием. К системе пайки относится также процесс разъединения готовых соединений, полученных пайкой,— распайка. Этот процесс не имеет аналогов в других системах — системах сварки плавлением и сварки давлением. Разъединение твердых тел при распайке происходит в результате локального автономного плавления паяного шва с последующим удалением жидкой фазы из зазора или нарушением ее сплошности путем относительного перемещения соединенных деталей; при этом происходит изменение формы, размеров и (или) состояния металла соединенных деталей. Процесс распайки не реализуется для соединений, полученных диффузионной пайкой, при которой элемент — депрессант припоя 12 полностью или почти полностью диффундирует в паяемые металлы и температура автономного плавления паяного шва становится близкой к температуре автономного плавления паяемого металла. В настоящее время разработаны различные технологические способы распайки, отличающиеся как по методу нагрева, так и по методу нарушения сплошности жидкой фазы и ее удаления из зазора при локальном плавлении паяного шва. Система процессов соединения, наращивания, сращивания, разъединения и разделения, альтернативная по отношению к первым двум системам, реализована при сварке давлением, в процессе которой соединение твердых тел происходит с обязательным применением давления без участия плавления в результате протекания диффузионных процессов и с образованием когезионной связи между ними. Наращивание твердого тела при сварке давлением происходит преимущественно путем плакирования без или с применением промежуточной твердой связки (прокладки, прослойки), разъединение — механической резкой. Эти три системы процессов соединения, наращивания, сращивания, разъединения и разделения твердых тел объединяются в общую систему, так как при непрерывном изменении общих физических параметров — температуры и давления процессы одной системы переходят в другую, образуя непрерывную связь между собой. Например, непрерывно повышая температуру нагрева твердого тела во второй системе (пайке), контактное плавление перейдет в автономное плавление, т. е. пайка непрерывно перейдет в сварку плавлением. Понижая температуру нагрева и повышая давление, можно перейти от резки с автономным плавлением (например, газопламенной) твердого тела к контактно-реактивной резке и, наконец, к механическому резанию. Повышая давление на соединяемые детали при капиллярной пайке или сварке плавлением, можно достичь такого состояния, когда жидкая фаза будет удалена из зазора, т. е. процесс пайки или сварки плавлением перейдет в процесс сварки давлением. При таком предельном случае соединения твердых тел может быть достигнута равнопрочность шва с паяным металлом. Жидкая фаза в этом случае способствует отделению окисных пленок от твердого металла и их диспергации. К числу современных способов получения неразъемных соединений материалов относится также склеивание (склейка). К характерной особенности этого процесса можно отнести образование адгезионной связи между соединяемыми материалами и связкой при разных типах связи в них. Это, безусловно, имеет место, например, при склеивании металлов клеями, неметаллов — клеями, не вступающими с ними в когезионное взаимодействие. Очевидно, что при взаимодействии органических материалов с органическими клеями, когда процесс происходит с образованием когезионной связи, этот процесс можно рассматривать как
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 4 5 6 7 8 9 10... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
