Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 163 164 165
|
|
|
|
используют медные припои, содержащие 2,5—10% Ре, с температурой ликвидуса 1180—1230° С, или содержащие 20—30% N1, с температурой ликвидуса 1200—1230° С или содержащие 20—30% N1, с температурой ликвидуса 1200—1230° С. Припой, содержащий 75% Си и 25% N1 (ТпаЯка = 1205° С), пригоден также для пайки вольфрама и молибдена. Для пайки аустенитных сталей в среде водорода предложен припой, содержащий 85% Си; 10% N1 и 5% Ре. Для пайки пластин из быстрорежущих сталей к державкам применяют двухфазный припой на медной основе марки ГНФ с температурой плавления 1190—1280° С и припой марки ПФК (71—62% Си; 6—8% Ъа\ 5—7% Ре; 4—5% №; 5—6% Мп; 6—8% Ъл\ 4—3% с температурой плавления 935—955° С. Эти сплавы состоят из двух твердых растворов: на основе меди и на основе никеля. Медные припои, предназначенные для пайки узлов электровакуумных приборов, должны быть легированы элементами-депрессантами и элементами-упрочнителями, с малым давлением паров. Их интервал кристаллизации должен быть достаточно узким, чтобы предотвратить возникновение усадочной пористости и обеспечить вакуумную плотность швов. Припои должны хорошо смачивать паяемый металл и растекаться по нему в вакууме или в защитной среде. Среди компонентов медных сплавов, пригодных для таких припоев, — германий, кобальт, олово. Обычно высокая пластичность медных припоев сохраняется при содержании этих компонентов в пределах их растворимости в припое. Упрочнение припоев достигается легированием твердого раствора, а также образованием структуры с высокодисперснымн включениями твердых химических соединений в пластичной матрице сплава. Теплостойкость соединений, паяных медными припоями, обеспечивается легированием их никелем или бором. Никель образует с медью непрерывный ряд твердых растворов и повышает их температурный интервал плавления, и поэтому его количество обычно ограничивают в медных сплавах примерно 2,5%. Аналогичную роль играет и кобальт. Его предельная растворимость в двойном сплаве с медью 5%, Предельное содержание кобальта в медных припоях без опасности их охрупчивания менее 5%. Бор приводит к некоторому расширению интервала кристаллизации медных сплавов. Упрочнение медных припоев тонкодисперсными частицами химических соединений может быть достигнуто, в частности, при легировании их компонентами, более активно взаимодействующими между собой, чем с медью. К таким парам элементов относятся железо или кобальт с кремнием, железо, никель или кобальт с германием, а также бор с никелем или железом. Кремний, германий и бор — неметаллы, и их содержание для сохранения пластичности припоя должно быть также ограничено. 132 Все элементы-депрессанты образуют с медью припои с узким интервалом кристаллизации, что в известной мере гарантирует отсутствие в паяном шве усадочной пористости, а следовательно, обеспечивает высокую его вакуумную плотность. Состав разработанных медных припоев, за редким исключением, обеспечивает получение достаточно пластичных паяных соединений с высокой вакуумной плотностью при пайке меди, никеля и ковара в вакууме и инертных газовых средах (табл. 40). Температура плавления припоя 1 по Р. Е. Ковалевскому и др. составляет 985—1015° С. Он пригоден для пайки меди, никеля и ковара в нейтральной и восстановительной среде. Припой 2 также пригоден для пайки керамики с металлами. Он имеет повышенную прочность и повышенную температуру пайки. Припой 3 предложен Н. Н. Туторской, С. П. Королевой и др. ; он легирован умеренным количеством никеля и германием в пределах его растворимости в меди и никеле и поэтому обладает повышенной пластичностью. Припой состава Си — (4ч-5)% Ое (2-=-3)% Б1 успешно применен для пайки меди с молибденом, никелем, железом, коваром и образует прочные и вакуум-плотные паяные швы. Припой применяется в виде фольги и проволоки. Припои системы Си— N1—В, содержащие ~97% Си, не испаряются в пустотах, но соединения из стали, паянные такими припоями, более склонны к окислению и химической эрозии, чем припои с палладием. Зазоры при пайке высоколегированных сталей такими припоями должны находиться в пределах 0,05—0,2 мм. Для пайки узлов электровакуумных приборов с целью уменьшения интервала кристаллизации медного припоя и снижения его температуры плавления и температуры пайки Р. Е. Ковалевский и др. ввели в него германий (2—6%), галлий (12—20%). 40. Медные припои, обеспечивающие получение паяных швов с высокой вакуумной плотностью Состав припоя, % Припой В Ре Т1 Другие Ое N1 Со элементы 1 3—6,5 0,1—2,5 0,3— ^_ __ _ _ _ 1,5 2 0,8—2 17—27 0,1— 0,01 — 0,1— — — — 0,8 0,2 0,6 3 7—10 4 12 — — 0,5— — 3 3 2 2 10 5 4-5 2—3 6 23—25 — — — — — — 1—2 0,05—1,0 7 6,5—9 0,1—2,5 0,05— 0,5 — — 0,5— — — 0.25 1.5
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 64 65 66 67 68 69 70... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
