Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 163 164 165
|
|
|
|
повышенную температуру плавления и лучшую способность к растеканию. Добавки в однофазные сплавы Си—Zn—N1 2 и и 5,7% Бп снижают интервал кристаллизации с 1020—1060 до 1000—1045° С и до 995—1025° С соответственно. При этом уменьшается поверхностное натяжение припоя в контакте со сталью 12Х18Н9Т, заметно повышается способность жидкого припоя к растеканию, увеличивается зона диффузионного взаимодействия припоя с паяемым металлом. Припои Си—Ъп с 10% № обеспечивают высокую прочность паяных соединений из сталей, достигающую в некоторых случаях 80 кгс/мм2. Наличие в сплавах системы Си—Мп твердого раствора с минимальной температурой плавления 870° С (при 35% Мп) позволяет разрабатывать припои с температурами пайки не выше, чем у латунных припоев. Однако сплавы с марганцем склонны к ликвации. Из-за большой упругости пара марганец заметно испаряется. По А. Салли для двойных сплавов Си—Мп, особенно содержащих более 20% Мп, вследствие полиморфизма марганца и метастабильности характерны невысокие пластичность и технологичность. Так, например, припой Си—36% Мп с 0,15— 0,20% и малопластичен и может быть применен только в виде литых колец. Среди сплавов системы Си—Мп известен только один припой, применяемый для пайки коррозионно-стойких сталей; он содержит 15% Мп, температура его плавления 950° С; температура пайки 970° С. Изменение механических свойств сплавов Си—Мп в зависимости от содержания марганца связано с распадом ^-твердого раствора. Эти сплавы куются при температурах существования у-фазы, при любом содержании марганца (до 95%). Устойчивость *у-фазы в сплавах Си—Мп повышается при введении никеля. Распад у —"а + V в тройных сплавах происходит намного медленнее, чем в двойных сплавах Си—Мп. Никель способствует также снижению окисляемости припоев в жидком состоянии и улучшению смачиваемости ими поверхности коррозионно-стойких сталей. Поэтому для основы припоев перспективны сплавы системы Си—Мп—N1. Никель, как и медь, образует с марганцем непрерывныйряд твердых растворов с наименьшей температурой плавления 1018° С при 60% Мп. Однако эта система отличается тем, что в сплавах, содержащих 20—70% Мп, в твердом состоянии возникают интер-металлиды №Мп и №3Мп с упорядоченной структурой. Сплавы с 40—70% Мп, в которых образуется упорядоченная фаза №3Мп, хрупкие. Область хрупких сплавов №—Мп сохраняется и при добавке к ним 10—15% Си (рис. 31). Наиболее легкоплавкие и прочные сплавы системы Си—Мп— №— сплавы, содержащие 32—39% Мп и до 5% Эти сплавы представляют собой твердые растворы, упрочняемые в результате разложения у —"у + а и упорядочения иа базе фазы №Мп. Рис. 31. Области упрочнения и хрупкости в Сплавах системы Си — Мп— Ж (по Р. Дину и X. Андерсону): о — сплавы, упрочняемые разложением 7-фа-вы иа V + а-фазы: 6 — сплавы, упрочняемые в процессе упорядочения раствора на базе соединения Мп№; в — область хрупких сплавоь 10 20 30 40 50 60 70 80 90 % Вес С увеличением содержания никеля их температура плавления повышается. Понижение температуры плавления и упрочнение сплавов этой системы может быть достигнуто при легировании небольшими количествами кремния (1,5—3,5%). Упрочнение сплавов Си—N1—Мп при введении кремния связано с образованием фазы N¡381, не содержащей меди, что способствует также повышению теплостойкости этих сплавов. Введение кремния в сплавы Си—Мп—N1 повышает их коррозионную стойкость. Небольшие количества железа в припоях Си—Мп—n1 способствуют растеканию по стали. Однако легирование железом должно быть ограничено в связи с образованием самостоятельной фазы, снижающей коррозионную стойкость. Исследованы технологические характеристики ряда припоев системы Си—Мп—№ с добавками кремния, железа, а также лития или лития и бора (табл. 38). Анализ полученных данных показал, что припои типа Си— — (15-г-25)% Мп — 10% № с добавками лития или лития и бора характеризуются более высокой температурой затекания в зазор, особенно при бесфлюсовой индукционной или газовой пайке на воздухе. Рабочая температура пайки выше 1000°С характерна также для припоев, содержащих 25—30% Мп и легированных значительными количествами никеля (~10%), Введение небольших добавок лития (0,2—0,8%) в припои Си—Мп—N1 сообщает им способность к самофлюсованию, но менее эффективно, чем введение лития и бора (0,1—0,2%) вместе. Для сохранения способности припоев системы Си—Мп—n1 прокатываться в фольгу и самофлюсоваться содержание кремния в них не должно превышать 2,5%. При увеличении содержания кремния до 8% в паяных швах по границе со сталью образуются хрупкие прослойки, богатые кремнием, и прочность паяного соединения резко снижается,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 62 63 64 65 66 67 68... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
