Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 163 164 165
|
|
|
|
новлены, поэтому в разных источниках приведены разные данные. Это связано с повышенной склонностью сплава к ликвации, влиянием малых количеств фосфора на прочность и сильным изменением температуры ликвидуса при малом изменении содержания фосфора. Температура эвтектики считается равной 707° С при содержании 8,25% Р или 714° С при 8,38% Р. Последние данные более вероятны. Медно-фосфористые припон очень жидкотекучи и хорошо затекают в зазоры. Вследствие повышенной склонности этих припоев к ликвации при медном нагреве пайку следует выполнять быстро. Электропроводность и теплопроводность медно-фосфор и-стых припоев высокая, близкая к меди, благодаря чему они находят применение в электропромышленности. Недостаток — невысокая пластичность, особенно эвтектического сплава; поэтому их применяют при пайке соединений, не подвергающихся значительным изгибам, ударам и обработке давлением. Медно-фосфор истые припои используют для пайки меди, а также (в меньшей степени) для пайки серебра, молибдена и вольфрама (табл. 31). Хорошее затекание указанных припоев дает возможность выполнять пайку ниже температуры их ликвидуса. Обычно в руководствах по пайке указывается, что сталь и никелевые сплавы не рекомендуется паять медно-фосфор цетым и припоями в связи с возможным образованием хрупких фосфидов; однако в результате исследований некоторые авторы пришли к выводу о возможности такой пайки [161, но температура процесса при этом должна быть повышена (745° С при пайке стали и 795° С при пайке никеля) по сравнению с температурой пайки медных сплавов. При пайке медно-фосфор истыми припоями вместо употребляемых в качестве флюсов буры, борного ангидрида рекомендуется применять следующий -флюс: 56% КВР4 (фтор-бората калия), 36% КВ02 (метабората калия) и 8% В203 (борного ангидрида). Прочность стыковых соединений из стали или никеля, паянных медно-фосфор истым или серебряно-медно-фосфористыми припоями, значительно меньше (14 кгс/мм2), чем прочность припоя, что связано с образованием 31. Медно-фосфористые припои * Припой Состав припоя ** Р Примеси МФ1 8,5—10 0,4 МФ2 8,5—10 0,8 МФЗ 7,0-8,5 1.0 * Температура солидуса 714* С, ликвидуса 850° С. ** Cu — остальное. хрупкого слоя фосфидов железа или никеля. Фосфористая медь эвтектического состава имеет предел прочности 33 кгс/мм2. Медно-фосфористые припои содержат 4—8,4 % Р. Преимущество этих припоев кроме легкоплавкости и самофлюсования при пайке меди — их хорошая обрабатываемость давлением при температуре 460—650° С, что позволяет изготовлять из них фольгу, ленту, проволоку. Удельное электросопротивление припоя Си—8% Р равно 0,992 Ом-мм2/мм. Прочность стыковых соединений из меди и латуни, паянных медно-фосфор истым и припоями МФЗ, составляет 15—18 кгс/мма, нахлесточных соединений 24—33 кгс/мм2. Существенный недостаток медно-фосфор истых припоев — их невысокая пластичность. Содержание в эвтектике Си—Р хрупкого фосфида меди может достигать значительной величины, равной 40 об. %. Этот фосфид расположен в виде отдельных пластинчатых включений, что обусловливает хрупкость эвтектики. Для повышения пластичности медно-фосфор истых припоев и паянных ими соединений есть несколько путей: 1) снижение содержания в них фосфора и введение разбавляющего припой пластичного депрессанта, не образующего с ним или паяемым металлом химических соединений или содержащегося в припое в количествах, меньших критического [12]; 2) введение модификаторов, превращающих пластинчатые включения хрупкого химического соединения в глобулярные, не охрупчивающие припой, а иногда даже упрочняющие его; 3) легирование их компонентами, способствующими выделению и испарению фосфора из расплава припоя при пайке. К элементам и депрессантам медных припоев, разбавляющих медно-фосфористые припои, относятся олово и свинец. Олово вводят в припои в количестве, меньшем предела его растворимости в твердой меди при температуре 700° С. Олово кроме понижения температуры припоя, разбавления его и снижения в нем содержания фосфидов меди служит в известной степени упрочни-телем. Припой такого типа марки ПФСц7-3-2 содержал 6—7% Р, 2,5—3,5% Бп, а также сурьму (1—3%), активно химически взаимодействующую с оловом и медью. Легирование припоя сурьмой в таком большом количестве не способствовало, вероятно, повышению его пластичности. Легирование Си—Р-припоев свинцом в пределах 5—25% РЬ позволяет обеспечить в структуре припоя значительное количество монотектики Си—РЬ. Судя по диаграмме состояния, вероятно, такое легирование более перспективно с точки зрения повышения пластичности припоя и не приводит к резкому расширению интервала кристаллизации. В структуре припоя появляются отдельные включения свинца, что должно повысить пластичность матрицы припоя. Т. Н, Малин предложил вводить в медно-фосфористые припои 0,05—36% РЬ. Состав такого припоя: 4,5—8% Р, 0,05—5% РЬ; Си—остальное или 3—8% Р, 5—25% РЬ; Си — остальное. Другое направление легирования медно-фосфористых припоев с целью снижения в них содержания фосфора и сохранения достаточно низкой температуры плавления — введение в них цинка в количестве 28% и № + 81 = 0,2-г-0,5%; температура плавления припоев 700—750° С; предел прочности в литом состоянии
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
