Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 163 164 165
|
|
|
|
ных металлов, обладающих весьма различными коэффициентами теплопроводности, или при большой разностенности деталей. Понижение высокой теплопроводности серебряных припоев достигается при введении в них индия и палладия за счет серебра в количествах 5,5% In и 2,2% Pd. Припой состава 92,5% Ag — 7,5% Си —0,2% Li, нашедший применение для пайки сотовых панелей из стали стареющего класса, при введении в него индия и палладия в указанных количествах приобретает низкую теплопроводность, что предотвращает передачу теплоты в паяемом изделии при эксплуатации. Паяные соединения электровакуумных приборов, как правило, должны обладать высокой вакуум-плотностью. Поэтому они не могут содержать компоненты с высокой упругостью испарения, такие как сурьма, цинк, кадмий. Вместо этих важнейших депрессантов серебряных припоев в них вводят легкоплавкие и особо-легкоплавкие элементы, такие как олово и галлий. Серебряные припои с большим содержанием олова или германия малопластичны, и поэтому фольгу из них готовят в виде слоистых лент, состоящих из пластичных составляющих припоя. Для пайки радиотехнических устройств из меди, никеля, серебра Н. Н. Туторская и другие предложили припой ПСрОМ425, содержащий 41—44% Ag, 8,5—11,5% Си, 46—49% Sn с температурой плавления 462—214° С, упругостью пара при температуре 450° С мене.е Ю"9 мм рт. ст. Этот припой применяют для пайки серебра, меди, никеля в вакууме 10"* мм рт. ст. или в защитных средах. Припой в литом состоянии не прокатывается, и потому его изготовляют в виде пластичной трехслойной ленты, слои которой состоят из серебряно-медного сплава и олова. Толщина ленты припоя ПСрОМ42,5 0,1-=-0,3 мм. Соединения, полученные при пайке этим припоем, способны выдерживать многократные ударные нагрузки и термоциклирование с резкими перепадами температуры от —60 до +250° С; они стойки при климатических испытаниях. Вакуум-плотные соединения могут быть получены при применении серебряных припоев, легированных галлием и оловом. По данным Л. Л. Гржимальского и В. С. Расторгуева, такой припой может содержать (69,5-=-70,7)% Ag — (26,3-4-37,7)% Си— (1,7-!-2,3)% Sn— (0,8-4-1,2)% Ga. Для пайки сталей и алюминиевых сплавов предложены припои без кадмия и цинка, легированные оловом и индием, с температурой плавления 580—640° С. Температуру плавления, равную 600° С, имеет припой состава: 42,2% Ag, 31,4% Си, 11,5% Sn, 14,9% In. Для пайки электроприборов и аппаратуры средств связи Иванага Синьитиро предложил припой системы Ag—AI—Ge с температурой плавления 500° С. Припой малопластичен, трехслойная лента из этого припоя может быть получена путем прокатки; наружные слои ленты состоят из серебра, а между ними находится лист из сплава алюминия с германием, в котором соотношение этих компонентов припоя составляет соответственно от 7 : 3 до 4 : 6. В зависимости от соотношения алюминия и германия во внутреннем листе и толщины наружных листов содер^-жание серебра в припое может изменяться от 5 до 50%. Такой припой хорошо растекается по паяемому металлу. Коррозионная стойкость паяных соединений высокая. Медные припои. Чистая раскисленная медь МО, М1, содержащая малое количество таких примесей, как висмут и свинец (0,02% Вц 0,005% РЬ) и не содержащая летучих и других вредных примесей, весьма широко применяется для пайки углеродистых и легированных сталей, никеля и его сплавов. Медь хорошо смачивает сталь и растекается по ней, имеет более высокую прочность, чем легкоплавкие припои, высокую пластичность и недефицитна. Окислы меди легко восстанавливаются в газовых средах, содержащих водород, и диссоциируют в аргоне. Недостатки меди как припоя заключаются в высокой температуре плавления (1083° С), склонности к образованию кристаллизационных трещин при пайке в окислительной среде (вследствие образования эвтектики Си—Си20). Температура пайки медью находится в интервале 1100—1200° С (чаще всего 1120—1130° С) в зависимости от легирования сталей и сплавов. Медью паяют обычно в восстановительной или защитной газовой среде или с применением флюсов. Особенности взаимодействия меди с другими элементами дают возможность создания припоев на ее основе с широким диапазоном температур пайки (700—1200° С). При этом используют главным образом следующие особенности меди: образование легкоплавких эвтектик с фосфором при 707° С и с серебром при 779° С; образование ограниченных твердых растворов с цинком и узким интервалом кристаллизации; образование непрерывного ряда твердых растворов с марганцем, золотом, палладием, никелем. При легировании меди марганцем температура плавления припоя снижается до 870° С (при 35% Мп), золотом — до 889 Со (при 80% Аи). Легирование меди палладием и никелем вызывает непрерывное повышение температуры плавления припоя. Кроме основных элементов медных припоев в них добавляют олово для снижения температуры и повышения жидкотекучести, кремний для снижения температуры плавления и уменьшения испаряемости цинка, для упрочнения, а также для повышения кислотостойкости. Заметное понижение температуры плавления медных припоев достигается легированием их индием. Для упрочнения добавляется железо и кобальт. Некоторые медные припои способны к самофлюсованию при добавке к ним фосфора или лития (иногда в сочетании с бором). Наиболее легкоплавки медные припои на основе эвтектики Си—Р, состав и температура плавления которой точно не уста
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 57 58 59 60 61 62 63... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
