Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 163 164 165
|
|
|
|
По данным Р. Е. Ковалевского и др. , аналогично действуют в серебряно-медных припоях с литием или бором добавка кобальта (0,2—2,5%) или добавки газопоглощающих металлов — титана, циркония, галлия всего в количестве 0,6%. Такие припои пригодны и для пайки металлов с керамикой. Добавки индия и олова в серебряно-медные припои обеспечивают высокую их смачивающую способность и прочность швов. Припои системы Ag—Си—Sn пластичны и при определенном соотношении компонентов более легкоплавки, чем припой ПСр72, но обладают примерно в 10 раз меньшей электропроводностью, чем эвтектический припой Ag—Си. Припой этой системы состава Си — 60% Ag — 10% Sn имеет температуру плавления на 80° С ниже, чем припой ПСр72, их ТПл = 598-7-713 =£ 5° С, интервал кристаллизации 115° С. Сталь и ковар в контакте с жидким припоем такого состава склонны к охрупчиванию и поэтому должны быть перед пайкой гальванически покрыты слоем никеля (3— 5 мкм). Паяные соединения из стали 50 после пайки в водороде имеют тср = 14,9 =£ 0,5 кгс/мм2, а после пайки в газовом пламени 17 :£ 2 кгс/мм2, т. е. ниже, чем у соединений из той же стали, паянных припоем ПСр72 (тср = 18,3 кгс/мм2) [53]. Особенно заметное активирование серебряных припоев при пайке хромоникелевых сталей, бронз, керамики, ковара, композитных сплавов с вольфрамом обеспечивается при легировании их титаном, цирконием и индием. Для пайки керамики в вакууме использован порошковый припой состава: 42% Ag — 18% Си — 35% РЬ, 5% Ті; температура плавления припоя 860° С. Свинец введен для понижения температуры плавления и уменьшения коэффициента линейного расширения, который у такого припоя меньше, чем у керамики. Поэтому при высокотемпературной пайке обеспечивается плотный контакт между керамикой и кольцом припоя. Для соединения керамики из А1203 с коваром использован припой 72% Ag — 28% Си и 64% Ag — 26% Си — 10% Sn, в который вводили 2—4% Ті, пайку вели в вакууме при температуре 850—940° С. Припои с повышенным содержанием титана обычно изготовляют прессованием из смеси порошков составляющих металлов. Пайку керамики [а = (7*5,5) 10"'1/°С] с металлами, имеющими существенно больший коэффициент линейного расширения, выполняют серебряными припоями, содержащими титан или цирконий в количествах не менее 30%, температура плавления припоя при этом достигает 1260—1280° С. Это позволяет избежать образования трещин в керамике и в паяном шве. Однако при содержании в припое титана или циркония более 70% соединения имеют низкую прочность. Оптимальный по составу припой имеет состав: 45% Zr— 0,5Li — Ag. Пайку таким припоем ведут в сухом аргоие. Титан и цирконий в припой лучше вводить в виде гидридов, которые необходимо смешивать с порошком серебра с литием, точно выдерживая состав припоя. • Припои Ag — 5% А1 и Аб — 5% Т\ при пайке титана обладают хорошей растекаемостью и образуют плавные галтели. Температура плавления припоев 913° С. Однако соединения из титана, паянные этими припоями, имеют пониженную прочность и корро-вионную стойкость. Снижение температуры плавления серебряных припоев достигается при легировании их легкоплавкими элементами, например оловом, но при этом вследствие образования в шве химического соединения титана с оловом и повышения диффузионной пористости происходит снижение пластичности паяного соединения. Легирование припоев особолегкоплавким элементом — галлием позволяет сохранить высокие механические свойства паяного шва и снизить температуру пайки на —60° С. Припой 75% Аб — 5% Мп — 20% Ра* обладает низкой эрозионной активностью при пайке коррозионно-стойких сталей и нашел применение для пайки тонкостенных трубок камер сгорания ракетного двигателя, припой 68% Аб — 27% Си — 5% Рс1 применяют для соединения магнетронных трубок; припой 65% Аб— 20% Си — 15% Рс1 — для впаивания бериллиевых окон в корпуса из моиеля в рентгеновских трубках [57]. Сплавы системы Ag—Си—5Ь с температурой плавления в требуемом интервале температур хрупкие, тем не менее для пайки слабонагруженных медных изделий (главным образом электротехнического назначения) некоторые из них нашли применение (табл. 30). Последний припой (табл. 30), по данным рентгеноструктур-ного анализа, состоит в основном из фазы (А%, Си)35Ь, имеющей плотно упакованную гексагональную кристаллическую структуру с параметрами: с = 4,71 • 10'10 м (4,71 А); а = 2,91 • 10"10 м (2,91 А); с/а = 1,62. Добавка фосфора делает припой самофлюсующим при пайке меди. Первый и третий припои применяют для пайки электрооборудования. Сделаны попытки снижения содержания серебра в припоях о сурьмой. Для этого в них введены цинк и кадмий. Припой состава: Аб — 40% Си — 20% гп — 10% Са — 20% 5Ь имеет температуру ликвидуса 460° С. Для улучшения механических свойств припой может быть легирован никелем, палладием, кремнием, д° _ПСР^°5ИЬ из сплавов системы кобальтом, литием всего до 10% —" каждого или в сумме. Температура ликвидуса таких припоев не превышает 540° С, припои пластичны и пригодны для пайки металлов высокой плотности [60]. Припой 72% Ag — 28% Си обладает высокой теплопроводностью и поэтому ПрИГОДеН для• 1-1.6% р. пайки соединений из разиород _ Состав припоя, % Температура плавления, °С Ag Си Sb 60 20 20 480 70 20 10 520 60" 19 19,5 480—500
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
