Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 163 164 165
|
|
|
|
основного металла по хрупкой интерметаллидной прослойке, богатой кремнием. Примеси сотых долей процента фосфора в серебряных припоях существенно ухудшают пластичность и прочность паяных соединений из сталей. Подобное действие фосфора обусловлено образованием по границам шва и паяемого металла прослойки химического соединения Ре3Р. Аналогично этому попадание в паяные швы, выполненные серебряным припоем, серы, например при пайке автоматных сталей, содержащих до 0,3% б, приводит к снижению прочности и сопротивления срезу паяных соединений вследствие образования хрупких прослоек по границе шов—основной металл. В серебряных припоях, содержащих более 25% Ag, допускается содержание не более 0,05% А1; количество примесей (железа, марганца, кремния, алюминия, фосфора и др.) не должно превышать 0,5%. Серебряные припои используют особенно широко. Многие из них стандартизованы. Температурный интервал плавления серебряных припоев составляет 450—975° С. Все серебряные припои пригодны для пайки большинства металлов и сплавов на их основе, ва исключением алюминия и магния, особенно активно вступающих с ними в химическое взаимодействие, или имеющих температуру солидуса ниже температуры солидуса припоев. Совершенствование серебряных припоев в последние 10 лет диктовалось необходимостью обеспечения специальных свойств паяных изделий в приборостроении, электронике и машиностроении и происходило в различных направлениях. Наряду с этим необходимость экономии серебра при пайке продолжала оставаться весьма актуальной, хотя практика пайки показала, что снижение серебра в припоях не всегда экономично, так как может привести к повышению стоимости изделия из-за необходимости увеличения зазоров между деталями и повышения температуры нагрева изделия при пайке. Была исследована возможность упрочнения существующих припоев путем нахождения более оптимального соотношения их компонентов. Оказалось, что при ограничении содержания в серебряных припоях цинка и кадмия (48 2п + Са 44) может быть сохранена высокая пластичность паяных соединений при достаточно высокой их прочности. Так, соединения из стали Б1 37, паянные припоем Ag35; Сс132; Си18; 2а\Ь, имеют предел прочности 33,5—37,5 кгс/мм2, угол изгиба 180° для образцов сечением 5 X 5 мм и 90° для образцов сечением 5X16 мм; соединения из более прочной стали бЧ 60 имеют предел прочности 52— 55 кгс/мм2. Примеси кремния, железа, никеля в таких припоях по В. Миллеру ограничиваются 0,3% в сумме. Серебряные припои без кадмия имеют большой интервал кристаллизации, что приводит к образованию усадочных пор в паяных швах. Вместе с тем при повышенных температурах эксплуатации прочность соединений из сталей, паяных серебряными припоями, не содержащими кадмия, выше, чем соединений, паяных припоями, содержащими кадмий. Введение в такие припои марганца и никеля в количестве до 16% позволяет повысить прочность паяных соединений до 50 кгс/мм2. Замена части серебра никелем и марганцем в сумме 10—16% (например, припой состава 49% Ag — (104-16)% N1 или Мп, Си — остальное] повышает жаропрочность припоев. По данным Н. Вуиха, такие припои пригодны для пайки молибдена и вольфрама. Н. Н. Туторская и др. предложили заменить никель палладием (1—5%), германием (9—11%). Содержание серебра в таких припоях составляет 9—11%, Си — остальное. Температура пайки 940—970° С. Соединения, паянные такими припоями, стойки в тропической атмосфере и не испаряются в вакууме. О. Кнотек установил, что сохранение высоких механических свойств,характерных для соединений,паянных припоями с 40% Ag, может быть обеспечено и после пайки припоями, содержащими серебро в пределах 30 Ag :40%, при условии, если содержание меди и цинка определяется по формулам: Си = 19 + 0,8 X х (40 — Ag%) и 1п = 22 + 0,2 (40 — Ag%); Со" — остальное. Предложены припои, содержащие 13—28% Ag, 25—48% Си, 20— 35% гп, 10—25% Сё, легированные 0,5—5% № и 0,05—0,5% б]. Эти припои имеют электросопротивление, коррозионную стойкость и механические свойства не ниже, чем у припоев, содержащих более 38% Ag. Полагают, что медь обеспечивает прочностные и пластические свойства серебряных припоев, кадмий — их растекаемость, олово— стабильность температурного интервала плавления,цинк улучшает технологичность припоя, особенно при пайке коррозионно-стойких сталей, марганец и никель способствуют измельчению структуры и повышению пластичности припоев. Соединения из коррозионно-стойких сталей, паянные серебряными припоями системы Ag—Си—2п—Са с 50% Ag, легированные 3% N1, имеют высокую стойкость в морской воде и каустике. Соединения, паянные припоями системы А^—Си—2п с 40% Ag, легированные 2% N1, нашли применение в пищевой промышленности 168]. Легирование палладием и никелем медносеребряных припоев повышает их температуру плавления. Такие припои отличаются высокой смачивающей способностью при пайке сталей, почти полным отсутствием химической эрозии паяемого металла, высокой теплопроводностью и в жидком состоянии не вызывают охруп-чивания паяемого материала при их контакте. Состав таких припоев: Ag — (14-7,5) % Си — (0,54-3,5) % N1 — (14-10) % Ра и Ag — (3,94-4,9) % Си — (0,94-1,2) % № — (4,54-5,2) % Ра. Содержание примесей в припоях не должно превышать 0,15% [59].
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 55 56 57 58 59 60 61... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
