Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 163 164 165
|
|
|
|
и введением в них серебра (1—14%) и индия менее 0,2% силумины лучше растекаются и образуют более коррозионно-стойкие паяные швы. По данным Нисимура Макото, состав припоев: 1—14% Си, 3—5,8% Si, 1—8% Zn, 1—14% Mg и менее 0,20% In. Увеличение в силуминах содержания цинка до 30—35%, меди до 10—20% при содержании кремния 0,3—10% обеспечивает температуру плавления припоев в интервале 400—460° С. Эти припои также отличаются высокими коррозионной стойкостью, механическими свойствами, хорошей смачиваемостью и электропроводностью. Подобные свойства имеют также припои, содержащие 0,5—22% Си, 0,5—14% Si, 0,5—55% Zn и 0,05— 1% Cr. Температура плавления их находится в пределах 400— 540° С. Введение хрома, по-видимому, способствует повышению их коррозионной стойкости. Самофлюсуемость силуминов с 10% Si обеспечивается при введении в них 0,1 — 0,001% лантанидов 1641. Такой припой лучше применять в виде плакированного слоя на листах паяемого металла (5—10% их толщины). Пайку с таким припоем ведут в вакууме 2-10"' мм рт. ст. Паяные соединения имеют плавные галтели. Для бесфлюсовой пайки алюминия в припои вводят легко-испаряющиеся компоненты: висмут, кадмий, цинк, сурьму, стронций, барий, натрий, литий, фосфор. Припои такого типа состоят из AI — (8-?-11)% Si — (0,054-10)% К, где К — один из легко-испаряющихся элементов. Особенно эффективны компоненты — висмут, цинк, кадмий, сурьма, стронций, барий в количествах 5—10%. У таких припоев, нанесенных предварительно в виде плакированного слоя, при пайке в результате испарения указанных элементов легко диспергирует пленка окиси алюминия, что обеспечивает процесс пайки в проточной защитной атмосфере или в форвакууме при температуре 580—600° С в течение 3— 10 мин. Паяные соединения из сплава АМц имеют сопротивление срезу 10—14 кгс/мм2, высокую коррозионную стойкость в условиях тропиков. Припои такого состава в виде компактных кусков пригодны для капиллярной пайки при условии предварительной их укладки в открытый питатель в верхней детали или для некапиллярной пайки с предварительной разделкой кромок [191. Серебряные припои. Пайку, начиная с температур 610 до 1000° С, выполняют обычно припоями на основе металлов: серебра, золота, меди. Припои на основе этих металлов обладают сравнительно высокой прочностью, высокой пластичностью, хорошей обрабатываемостью и сопротивлением коррозии, относительно невысокой температурой плавления (ГАе = 960° С; ТАи = 1063° С; ГСи = 1083° С). Различная стоимость и дефицитность серебра, золота и меди определили особенности развития припоев на их основе. Например, однофазные припои на основе сплавов Ag—Zn и Au—Zn не получили развития из-за дефицитности серебра и высокой стоимости золота, хотя их температура плавления ниже, чем у подобных по свойствам широко применяемых припоев на основе сплавов Си—2п (латуней). Латуни в чистом виде применяют в качестве припоев при пайке многих металлов и сплавов. Большие возможности для изменения свойств припоев дает легирование серебра медью, поэтому большинство серебряных припоев содержит медь. Для системы сплавов Аб—Си характерно образование простой эвтектики с 72% Аб и температурой плавления 778° С. Высокая пластичность двухфазных сплавов системы Аб—Си, состоящих из твердых растворов на основе серебра и меди, — одна из основных причин их широкого применения в качестве припоев (табл. 24). Припои Аб—Си не содержат элементов с высоким давлением пара, имеют низкое электрическое сопротивление и пригодны для пайки вакуумной аппаратуры. Особенно широкое применение в промышленности нашел эвтектический сплав (ПСр72). Свойство цинка резко снижать температуру плавления серебряных и медных сплавов использовано при введении его в припои системы Аб—Си. Малая стоимость цинка имеет при этом немаловажное значение. Низшую температуру плавления (665° С) среди сплавов системы Ag—Си—Zn имеет эвтектика, содержащая 56% А&, 20% Си и 24% 2п. Однако эта эвтектика содержит хрупкий интерметаллид на основе 6-фазы в количестве, почти равном количеству пластичного твердого раствора на основе серебра или меди, что делает сплав непригодным в качестве припоя. В-фаза, имеющая неупорядоченную объемиоцентрированную кристаллическую структуру типа а — Ре при высоких температурах и упорядоченную — типа СвО при низких температурах как в двойных сплавах Си—2п, Ag—Zn, так и в тройных и четверных сплавах, вызывает снижение пластичности и является нежелательной. Для сохранения двухфазности припоев Аб—Си— Zn количество цинка не должно превышать 21 % при значительном содержании меди, необходимой для его удержания в твердом растворе (рис. 28, а). По составу припои Аб—Си—2п—СА не выходят за область существования ос^ аа или (о^ + а2)-фаз (табл. 25, 26). Пределы прочности литых припоев системы Ag—Си—2п марок ПСр25 и ПСр45 равны соответственно 28 кгс/мм2 и 30 кгс/мм2, а сопротивление срезу соединений из Л62 равно 26,5 кгс/мм2 после пайки припоем ПСр25 и 28,5 кгс/мм2 — после пайки припоем ПСр45. Кадмий и олово позволяют еще больше снизить температуру ликвидуса как однофазных, так и двухфазных сплавов иа основе Аб—Си, но растворимость этих элементов в серебре и меди меньше, чем цинка, и образующиеся интерметаллиды сильно снижают пластичность и прочность сплавов; так, 1% Са снижает температуру плавления меди иа 7,5° С, но введение в нее 2% Сс1 вызывает образование хрупкой фазы Си2Са. Растворимость кадмия
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 51 52 53 54 55 56 57... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
