Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 163 164 165
|
|
|
|
и защитных газовых средах; улучшение их растекаемости и зате* каемости в капиллярные зазоры, особенно при па,йке магналия (А1—.!У^-сплавов); повышение прочности; снижение температуры плавления; обеспечение пригодности паяных швов для последующего анодирования; повышение коррозионной стойкости паяных соединений. В связи с этим число легирующих элементов алюминиевых припоев кроме вводимых ранее кремния, меди, германия, цинка, серебра пополнилось магнием, хромом, цирконием, титаном, лантанидами, некоторыми легкоиспаряющимися металлами и элементами. Было несколько изменено содержание кремния, меди, цинка, германия. Появилась тенденция к уменьшению содержания в припоях кремния, ухудшающего способность паяных швов к анодированию, к повышению содержания магния, пары которого при высокотемпературной пайке в вакууме обеспечивают возможность бесфлюсовой пайки, а также сообщают швам белый цвет, повышают его прочность и коррозионную стойкость. Добавка меди совместно с кремнием способствует понижению температуры плавления припоя и улучшает его растекаемость и затекание в капиллярные зазоры (табл. 24). Цинк повышает коррозионную стойкость паяных соединений и усиливает диффузионное взаимодействие припоя с паяемым металлом. Для активирования алюминиевых припоев с неметаллическими материалами в них вводят элементы геттеры — титан и цирконий. За исключением припоя А1 — 25% Си — 6% Л^, отличающегося повышенной прочностью и коррозионной стойкостью паяных соединений из сплава АМгб, все другие припои, разработанные в последние годы, легированы кремнием. Кремний образует с магнием силицид магния, присутствие которого в алюминиевых сплавах обычно снижает их коррозионную стойкость. При пайке сплава АМгб прлпоем, содержащим кремний, есть опасность образования по границе шва интерметаллида Л^25ь Стыковые соединения из АМгб, паянные припоем А1 — 25% Си — 6% Mg, при 20° С имеют предел прочности ав = 12-Т-14 кгс/мм2 и сопротивление срезу нахлесточных соединений тср = 20* -т-12 кгс/мм2. Большинство данных об алюминиевых припоях представлены в патентной литературе и потому часто содержат рекомендации по составу в неоправданно широких пределах. Например, для бесфлюсовой пайки алюминия в вакууме К. Дж. Миллер предложил силумин с содержанием 3—15% Б!, легированный 0,4—10% Mg. Силумин, содержащий магний, оказался пригодным для пайки стеклянных отражателей с алюминиевой подложкой в дорожных знаках и сигналах. Для этой цели использован припой состава А1 — (4-МЗ%) Б1 — (4-г-б) % Mg в виде плакированного слоя (5—10% его толщины) на алюминии (паяемом металле). Пайку выполняют после нагрева алюминие 104 вого сплава в интервале температур 566—635° С с укладкой на него при покачивании стеклянного отражателя (например, в виде шариков), подогретого до температуры 427—538° С [65]. Содержание магния в силумине должно быть ограничено 0,5— 2,5%, а еще лучше 1—1,5% во избежание сильной химической эрозии в нем алюминия. Пайка таким припоем возможна в вакууме 10~3 мм рт. ст. при температуре 606—615° С в течение 2— 5 мин. С увеличением выдержки растекаемость припоя не улучшается, а химическая эрозия паяемого металла увеличивается. Ниже температуры 606° С растекание припоя неравномерно. По данным КН. Башкова и др. , легирование силумина А1 — (5*12)% 51 — (1,5*6)% Мб никелем (2—6%) позволяет снизить химическую эрозию паяемого металла в припое и повысить прочность паяного соединения. Другим путем снижения эрозионной активности силумина, содержащего более 1,5% Мб, является легирование его германием и медью, образующими с алюминием более легкоплавкие и менее богатые алюминием эвтектики. По данным А. А. Суслова и др. , состав такого припоя: 5—10% 3е, 5—12% Би 10—15% Си, 1_6% Мб, А1 — остальное. Припой состава А1 — 5% Б1— (40 * 60)% С-е с температурой растекания припоя 550° С малопластичен и при высоком содержании германия по существу уже не является алюминиевым. В эвтектический силумин с магнием, по-видимому, для некоторого расширения интервала кристаллизации вводят' небольшие добавки меди (~0,25%). Припой при этом содержит 1—15% 51, 4—10% Mg и 0,25% Си, температура плавления припоя 550— 625° С. Такие припои хрупкие, и их применяют в виде паст на метилцеллюлозе и наносят обычно в виде слоя на поверхность детали. После сушки такого слоя выполняют пайку в вакууме 10"* мм рт. ст. при 590° С 1 мин. Дальнейшее понижение температуры плавления силумина при сохранении его достаточно высокой пластичности и прочности достигнуто путем легирования его медью и цинком. Такие припои, кроме того, образуют паяные соединения повышенной коррозионной стойкости во влажной атмосфере и агрессивных средах типа амила. Состав припоев: 5—10% Си, 3—12% 5—15% 2п и 1—10% Мб Силумины без магния с пониженным содержанием кремния также образуют прочные и коррозионно-стойкие паяные соединения. Состав припоев: А1 — (15*22)% Си — (1 -5-5)% 51 — (7*16)% 2п; температура их плавления 480—560° С. Понижение содержания кремния обеспечивает также возможность анодирования паяных швов. Паяное соединение отличается хорошей пластичностью при изгибе, ковке и прокатке. Электросопротивление припоев 0,000021 Ом-мма/м (20—100° С); плотность 3 г/см3. Припой пригоден для флюсовой пайки и хорошо затекает в капиллярные зазоры. С уменьшением в припоях содержания меди 10.5
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 50 51 52 53 54 55 56... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
