Пайка металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 163 164 165
|
|
|
|
высокую, чем соединения, паянные свинцом или оловянно-свин-цовыми припоями. Содержание тех же компонентов в цинковых припоях, обеспечивающих повышенную их теплостойкость, может быть несколько иным: 1—5% А1; 0,5—2,0% Си; 0,5—0,75% Сг н (или) 0,05— 0,75% №; 2п — остальное. Температурный интервал плавления такого припоя 400—500° С. Предел прочности припоя в литом состоянии более 10 кгс/мм2. Повышенное сопротивление срезу паянных соединений обеспечивается при введении в него 0,3— 1% А1; 0,03—0,2% Д^. Магний, вероятно, замедляет развитие межзеренной коррозии цинковых сплавов. Припой может быть использован в виде прутков и прессованной проволоки. Отмечается, что в цинковых припоях, предназначенных для пайки алюминия и алюминия с медью, бронзой, железом и др. и содержащих 0,5—4,5% А1; 0,1—4% Си; 0,005—0,08% Мй; до 0,5% N1, до 0,5% Сг, 2п — остальное, примеси, образующие с цинком легкоплавкие эвтектики, имеют отличный от цинка электродный потенциал и поэтому ускоряют точечную коррозию припоя. Содержание примеси олова, свинца и кадмия в подобных цинковых припоях не должно превышать 0,01 %. Железо не влияет на коррозионную стойкость, прочность и смачиваемость цинковых к припоев; его содержание как примеси допустимо до 0,1%. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости цинковых припоев их изготовляют из достаточно чистых металлов. Для пайки алюминиевых сплавов со сталью и медными сплавами рекомендован цинковый припой, содержащий 2—7% Ag; 1—2,5% Си; 1—7% А1; 0,1—1,5% №. Температура пайки 350°С, поэтому припой пригоден и для алюминиевых сплавов, упрочняемых в процессе старения. Припой хорошо растекается и смачивает паяемую поверхность; отличается хорошей прочностью и пластичностью. По Дж. А. Тейлору в цинковые припои, предназначенные для пайки оцинкованного железа и содержащие 1п — (Ю-т-50%) Со", для упрочнения можно вводить 0,5—2% Мп; 0,01—0,5% П и 0,01 — 1 % Ыа. Эти элементы образуют с цинком тонкодисперсные интерметаллиды, входящие в эвтектику, которые, по-видимому, и упрочняют припой. Припой 2п — 5% А1 — 4,9% Си — 0,1 % Мд марки Ыеу-380 с температурой плавления 370—454° С может быть применен и для бесфлюсовой пайки алюминия, например, телескопических соединений трубчатых деталей после их предварительного лужения; рекомендуемый зазор 25—190 мкм. Есть сведения, что в такого типа припоях с целью дальнейшего повышения их коррозионной стойкости может быть введен хром (0,05— 0,5%) и повышено содержание магния. Припой, содержащий 0,5—4,5% А1, 0,4—4% Си и 0,1% Mg, а также 0,05—0,5% Сг, отличается высокой коррозионной стойкостью и хорошей смачиваемостью. Высокие механические свойства соединений из алюминиевых сплавов, паянных цинковыми припоями, могут быть обеспечены также при введении в припой соответственно: 1) 2—7% Ag; 1 — 7% Си; 0,05—0,15% Т1 или 2) 2—7% Ag; 1—2,5% Си; 1—7% А1; 0,5—1 % Сг; второй припой плавится при температуре 380— 415° С. СРЕДНЕИ ВЫСОКОПЛАВКИЕ ПРИПОИ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, СЕРЕБРА, МЕДИ, ЗОЛОТА, ПАЛЛАДИЯ, НИКЕЛЯ, МАРГАНЦА И ЖЕЛЕЗА Алюминиевые припои Благодаря большому химическому сродству с железом, медью и титаном алюминиевый припой может образовывать с ними химические соединения по границе паяемого металла и шва. Интер-металлид Т,А18 имеет более высокую энергию активации образования по сравнению с 0-фазой А1—Си-системы и ЁеА1я (37 ккал/моль), что обусловливает пониженную скорость роста и большее время подготовительного периода интерметаллида Т1А13 при пайке титана и его сплавов алюминиевыми припоями. Образование интерметаллида Т1А13 может быть заторможено при введении в алюминиевый припой кремния, меди, железа и никеля, имеющих большее химическое сродство с титаном, чем алюминий. Рост интерметаллида Т1А13 по границе с паяным швом в случае, если припой имеет состав: А1 = 4,8% Б, — (Зч-8)% Си —0,2% Ре —0,2% №, происходит в 3 раза медленнее, чем при пайке припоем А1 — 1,2% Мп. При пайке по режиму 510° С — 5 мин хрупкие интерметаллиды в шве не образуются 1511. Вероятно, это связано с адсорбцией на границе паяемого металла и жидкого припоя атомов кремния, меди, железа, никеля, присутствующих в припое в количествах ниже критического и мешающих возникновению прослойки химического соединения Т.А13. Алюминиевые припои нашли применение для пайки титана и его сплавов, но оказались несовместимыми при пайке медных сплавов из-за образования в шве хрупкой, богатой интерметал-лидом эвтектики, а при пайке сталей — непрерывных прослоек хрупких химических соединений РеА13 и Ре5А16 по границе паяного шва и .паяемого металла. Алюминий со многими элементами образует двойные, тройные и четверные эвтектики с температурами плавления от 660 до 29,8° С. (А1—ва) и даже ниже нуля [до —38,9° С (А1—Н^]. Большинство тройных и четверных эвтектик, содержащих алюминий, малопластичны и не подвергаются деформации. Некоторые тройные эвтектики на основе алюминия исследованы в качестве припоев. Многие из них оказались непригодными для пайки алюминия и его сплавов вследствие малой пластичности и слабой сопротивляемости коррозии.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 48 49 50 51 52 53 54... 163 164 165
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
